聚磷酸蜜胺与八钼酸蜜胺阻燃PA6的燃烧行为及协同作用

采用聚磷酸蜜胺(MPP)和八钼酸蜜胺(MOM)复合物阻燃PA6,测定了阻燃PA6的氧指数(LOI)、UL94V阻燃性及热稳定性.用傅里叶变换红外光谱(FTIR)和SEM技术分析了阻燃PA6的热分解残余物,以锥形量热仪测定了阻燃PA6与火灾有关的阻燃参数,包括释热速度、质量损失速度、有效燃烧热、比消光面积等,并测定了阻燃PA6残炭表面的元素组成及XPS曲线拟合数据.结果表明,MPP-MOM复合物添加量为27%时(质量分数),PA6的阻燃性能达UL94V-0级,氧指数为35.3%;PA6的释热速度峰值、释热速度平均值、总释热量、有效燃烧热以及质量损失速率明显下降,同时也证明了MOM具有好的协同阻燃效应.

聚磷酸蜜胺系膨胀型阻燃剂阻燃PA6的燃烧行为及热裂解研究

采用以聚磷酸蜜胺 (MPP)为基的三元膨胀型阻燃剂阻燃聚酰胺 6(PA6) ,测定了阻燃PA6的氧指数 (LOI)、UL94V阻燃性及热稳定性 ,以傅立叶变换红外光谱 (FT IR)分析了阻燃PA6的热分解残余物 ,以锥形量热仪(CONE)测定了阻燃PA6的诸多与火灾有关的阻燃参数 (包括释热速度、质量损失速度、有效燃烧热、比消光面积等 ) ,并以光电子能谱 (XPS)测定了阻燃PA6残炭表面的元素组成及XPS曲线拟合数据。

磷酸蜜胺合成的工艺条件选择

以磷酸和蜜胺为原料 ,合成阻燃剂磷酸蜜胺 。

焦磷酸蜜胺的合成与分析

通过焦磷酸与三聚氰胺在溶剂中直接作用合成了膨胀型阻燃剂焦磷酸三聚氰胺 .确定了最佳的合成工艺条件 ,反应温度为 5～ 15℃ ,反应时间为 2 5h ,原料物质量之比为 2 1:1,母液循环套用 3次 .通过磷钼酸铵沉淀法测定 ,产品中的磷含量为14 0 %.使用TGA7型热重分析仪对该产品进行热失重分析 ,其起始分解温度 3 0 0℃ .

磷酸蜜胺阻燃剂性能研究

本文介绍了阻燃技术及阻燃剂的发展趋势。论述了磷酸蜜胺阻燃剂的合成工艺、物理性能及其热性能 ,并对它作为阻燃剂使用时的选用提出了一些建议。最终得出结论 :磷酸蜜胺与许多阻燃剂并用时都会产生协同作用 ,但对其协同作用的研究还刚刚开始 ,原理还不清楚 ,仍有大量的工作需要进行 ,其应用领域也需进一步开拓。

无卤磷酸酯蜜胺盐聚合物膨胀型阻燃剂的合成及其应用

以五氧化二磷-淀粉-蜜胺为原料,合成了无卤环状类磷酸酯蜜胺盐聚合物(IFR),实验显示原料摩尔配比为1.4∶1∶2的IFR的阻燃性能最佳,该阻燃剂阻燃聚丙烯的极限氧指数(LOI)可以达到30.2。傅里叶红外光谱分析表明该阻燃剂具有环状结构,在热重分析中该阻燃剂表现出优异的热稳定性和很高的成碳性。以该阻燃剂掺入聚丙烯中,结果表明它是一种良好的阻燃剂。

尼龙66/蜜胺聚磷酸盐阻燃体系的增韧改性研究

采用马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、聚丙烯(PP)和(乙烯/丙烯酸酯/马来酸酐)共聚物(E/AK/MAH)对尼龙66/蜜胺聚磷酸盐(PA66/MPP)阻燃体系进行增容、增韧改性研究。以极限氧指数和力学性能测试结果对体系的性能进行了综合评价,以扫描电子显微镜对阻燃体系冲击断面的微观形貌进行了分析。结果表明,当改性PA66/MPP阻燃体系中MPP、PP与E/AK/MAH的质量比为5∶2∶1时,组分分散均匀,体系综合性能相对较好。

蜜胺甲醛树脂包覆聚磷酸铵/三聚氰胺/硼酸锌复合阻燃剂对环氧树脂胶黏剂阻燃性能的影响

以蜜胺甲醛树脂包覆聚磷酸铵(MFAPP)、三聚氰胺(MEL)、硼酸锌(ZB)配置成复合阻燃剂加入到聚氨酯增韧的环氧树脂中,再加入固化剂聚酰胺9010(PA),制备出阻燃环氧树脂胶黏剂。通过氧指数和力学性能测试研究了材料的热稳定性和力学性能。通过扫描电镜和拉曼光谱研究了阻燃胶黏剂的成炭情况。结果表明,当复合阻燃剂加入环氧树脂胶黏剂中质量分数达到25%时,极限氧指数从19.5%提高到30.9%,垂直燃烧效果通过UL-94 V-0级,剪切强度为29.2 MPa,总热释放量(THR)和总烟生成量(TSP)显著降低。

八钼酸蜜胺的制备、表征及阻燃协同、抑烟性能

报道了以蜜胺(MA)和七钼酸铵(AHM)制备八钼酸蜜胺的方法,即在搅拌下将1kgMA分批加入盛有1L水的反应器中,再加入1 5kg浓盐酸,加热使MA全部溶解。另外将2 2kgAHM溶于热水中,将所得水溶液再加入MA的盐酸溶液中,生成八钼酸蜜胺(MOM)白色粉末,得率大于95%。用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、热失重分析(TGA)、光电子能谱(XPS)及元素分析对标题化合物进行了表征。极限氧指数和UL94V阻燃性能测试表明,聚酰胺6(PA6)中加入质量分数25%的聚磷酸蜜胺(MPP),阻燃PA6的氧指数为29 6,通过UL94V-1阻燃级。如PA6中再加入质量分数2 0%的MOM,由于MOM的阻燃协同效应,阻燃PA6的氧指数可达35 3,通过UL94V-0阻燃级。实验还证明,在聚丙烯(PP)中加入质量分数1%的MOM,PP的阴燃最大烟密度降低50%以上。

纳米膨胀阻燃季戊四醇二磷酸酯双磷酰蜜胺-有机改性蒙脱土/聚乳酸复合材料的制备及阻燃性能

将一种高效膨胀型无卤阻燃剂季戊四醇二磷酸酯双磷酰蜜胺(SPBDM)和有机改性蒙脱土(OMMT)添加到高分子量聚乳酸(PLA)中,熔融共混制备纳米膨胀型阻燃聚乳酸复合材料(SPBDM-OMMT/PLA)。采用XRD、TEM研究了纳米粒子的形态分布,并用热重分析法(TGA)、氧指数测试(LOI)、垂直燃烧测试(UL-94)探讨了该纳米阻燃SPBDM-OMMT/PLA复合材料的热性能和阻燃性能。研究表明,OMMT在PLA基体中有较好的分散性,高分子链插入层状硅酸盐片层间,形成了剥离型或插层型复合材料;相比纯PLA,加入SPBDM后改善了OMMT/PLA的高温热稳定性,最大热分解温度均向高温移动,且高温残炭质量分数大幅度提高;当SPB-DM和OMMT质量分数分别为10.0%和1.0%时,纳米阻燃SPBDM-OMMT/PLA复合材料能达到较好的阻燃效果,LOI数值高达32%,相应垂直燃烧等级达UL-94V-0级。

高效膨胀性阻燃剂阻燃玻纤增强尼龙6的研究

以合成高聚合度的聚磷酸蜜胺为主阻燃剂，以自制的阻燃剂F为协同阻燃剂，复配成新型无卤膨胀性阻燃剂ANTI-9。研究了不同摩尔比的蜜胺／磷酸合成的聚磷酸蜜胺对玻纤增强尼龙（PA）6阻燃性能的影响，考察了ANTI-9对玻纤增强PA6的阻燃性能、力学性能的影响。结果表明，当蜜胺／磷酸的摩尔比为1．2时合成的聚磷酸蜜胺的阻燃性能最好，且产率和耐水性也比较好。在玻纤增强PA6中添加25％-30％的ANTI-9时，其阻燃性能可以达到UL94V-0级，且阻燃玻纤增强PA6的综合性能达到国外同类产品的指标。

MPP／PEPA阻燃PP的制备及其性能研究

采用多聚磷酸蜜胺(MPP)和笼状季戊四醇磷酸酯(PEPA)复配阻燃剂,制备了具有良好阻燃性能的无卤阻燃PP。研究了各组分质量比及用量对PP阻燃性能的影响。结果表明:MPP/PEPA质量比为3∶2,且总量为20%时,可以制备氧指数为27%的阻燃PP,垂直燃烧等级为V-0。TGA结果表明:MPP/PEPA的复配可以延缓PP的分解,且提高成炭率。

膨胀型阻燃聚丙烯/La_2O_3复合材料的阻燃性能及机理

采用多聚磷酸蜜胺(MPP)和笼状季戊四醇磷酸酯(PEPA)复配成膨胀型阻燃剂,氧化镧(La2O3)为阻燃协效剂,制备了阻燃性能良好的膨胀型阻燃聚丙烯复合材料(PP/IFR)。研究了La2O3用量对PP/IFR体系阻燃性能的影响及阻燃协同作用机理。结果表明,添加少量的La2O3可显著提高PP的阻燃性能;当La2O3质量分数为1%时,PP/IFR的氧指数高达31.0%。热重分析(TGA)、红外光谱(FT-IR)、激光拉曼光谱(LRS)分析和电子扫描显微镜(SEM)观测结果表明,添加La2O3能促进残炭转化为聚芳烃结构,形成更多的结晶碳,提高炭层的强度,并催化IFR的酯化交联反应,形成更多的P-O-P和P-O-C交联网络结构。

MPP/PER/APP系统阻燃的PA6/OMMT纳米复合材料的燃烧特性

以聚磷酸蜜胺(MPP)／季戊四醇(PER)／聚磷酸铵(APP)三元膨胀型阻燃剂(IFR)(其中P／PER／三 聚氰胺(MA)的摩尔比为4.1／1.0／1.1)对聚酰胺6(PA6)／有机蒙脱土(OMMT)纳米复合材料(wOMMT= 0.03)进行阻燃,测定了阻燃PA6／OMMT的极限氧指数(LOI)及垂直燃烧阻燃性(UL94),以锥形量热仪 (CONE)测定了材料诸多与火灾安全性有关的阻燃参数,包括释热速率、有效燃烧热、总释热量、质量损失速 率、比消光面积及引燃时间等,并与PA6、阻燃PA6及PA6／OMMT进行了比较,用扫描电镜(SEM)观察了由 CONE测试所得残炭的形态。

纳米SiO2对MPP／PEPA阻燃PP性能的影响

采用多聚磷酸蜜胺(MPP)和笼状季戊四醇磷酸酯(PEPA)为复配阻燃剂,制备了无卤阻燃聚丙烯(PP)。研究了MPP/PEPA质量比和纳米SiO2用量对PP复合材料阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:当MPP:PEPA=3:2时,协效阻燃效果最好,添加少量的纳米SiO2即可提高PP复合材料的阻燃和力学性能;当MPP、PEPA、纳米SiO2添加量分别为12%、8%和1%时,阻燃PP的氧指数达28.5%,并具有较好的力学性能。TGA和EDX结果表明:添加少量纳米SiO2可以催化MPP/PEPA间的酯化反应,促进PP复合材料成炭,保留更多的磷。SEM分析表明:添加少量的纳米SiO2可稳定炭层和加固泡孔,增强炭层隔热隔氧的能力。

硼酸锌对MPP/PEPA阻燃PP性能的影响

采用多聚磷酸蜜胺(MPP)和笼状季戊四醇磷酸酯(PEPA)复配阻燃剂,制备了具有良好阻燃性能的无卤阻燃PP。研究了MPP/PEPA质量比和硼酸锌(ZB)用量对PP阻燃和力学性能的影响。结果表明:MPP/PEPA质量比为3∶2时,复配效果最好;添加少量的ZB即可显著提高材料的阻燃性能;当MPP/PEPA/ZB添加量分别为12%、8%和2%时,阻燃PP的氧指数高达35%,并具有较好的力学性能。TGA结果表明:添加ZB可以起催化MPP/PEPA酯化,促进成炭的作用;SEM分析表明,ZB可以起到稳定炭层,增加炭层厚度的作用。

MPP/PER/APP阻燃PP的阻燃及热裂解行为

采用聚磷酸蜜胺 (MPP) /季戊四醇 (PER) /聚磷酸铵 (APP)三元膨胀型阻燃剂 (IFR)阻燃聚丙烯 (PP) ,测定了阻燃PP的极限氧指数 (LOI)、UL94V阻燃性及热稳定性 ,以傅里叶变换红外光谱 (FTIR)分析了阻燃PP的热分解残余物 ,以锥形量热仪 (CONE)测定了阻燃PP的诸多与火灾有关的阻燃参数 ,包括释热速度、质量损失速度、总释热量、有效燃烧热、比消光面积及引燃时间等 ,以光电子能谱 (XPS)测定了阻燃PP残炭表面的元素组成及XPS曲线拟合数据 ,还以扫描电镜 (SEM )观测了阻燃PP残炭的形态。

ZnO对MPP/PEPA阻燃PP性能的影响

采用多聚磷酸蜜胺(MPP)和笼状季戊四醇磷酸酯(PEPA)复配阻燃剂,制备具有良好阻燃性能的无卤阻燃PP。研究MPP/PEPA质量比和ZnO添加量对PP阻燃性能的影响。结果表明:MPP/PEPA质量比为3∶2时,复配效果最好;添加少量的ZnO可以显著提高材料的阻燃性能;当MPP/PEPA/ZnO添加量分别为12%、8%和1%时,阻燃PP的极限氧指数达29.5%。TGA结果表明:添加ZnO可以起催化MPP/PEPA酯化,促进成炭的作用。SEM分析表明:ZnO可以起到稳定炭层,增加炭层厚度的作用。

ABS的无卤含磷阻燃复配体系研究

无卤阻燃已成为世界各国阻燃领域研究的前沿,就ABS的无卤磷系复配阻燃体系展开了研究。对聚磷酸蜜胺盐进行了包覆改性,用扫描电镜和热失重等方法分析了包覆前后的效果,将包覆聚磷酸蜜胺盐应用于磷系复配阻燃体系和膨胀阻燃体系,在ABS中添加25%可获得较好的阻燃效果,极限氧指数可达26 1,力学性能和物理机械性能下降约37%。当添加量增加为35%,氧指数可达到27 0,具有较好的市场应用前景。