二烷基磷酸酯铝的合成

二烷基磷酸酯铝是制备油基压裂液的主要成分。研究了反应温度、时间、反应物加量及带水剂对合成产率及其稳定性的影响 ,得到合成二烷基磷酸酯铝的最佳反应条件是 :在常压 ,12 0℃下 ,将 10 0 g二烷基磷酸酯、4 2 g硫酸铝及 2 5mL带水剂混合并反应 5h ,产率为 95 % ,w(二烷基磷酸酯铝 ) =97.7%。

华北某油田用油基压裂液的合成及性能研究

针对华北某油田储层特征,以该油田原油为基液,研制了一种适用于该油田连续压裂施工的原油基压裂液体系。根据相似相溶原理和油田原油的组分,探讨了油基压裂液胶凝剂二烷基磷酸酯铝的合成条件,进而对配制的压裂液流变性能、耐剪切性能、破胶性能等进行了测试和评价。实验结果表明,采用环己烷作为带水剂,二甲苯做溶剂合成的二烷基磷酸酯铝胶凝剂与原油基液配伍性能较好,与油田原油所配制的压裂液具有成胶速度快,抗温抗剪切性能好,能够实现连续施工的特点。

在线混合冻胶型油基压裂液的熟化问题

本文研究了未熟化和基液熟化不同时间的油基压裂液冻胶的耐温耐剪切性能。未经熟化的油基冻胶在耐温耐剪切测试中（７０℃，１７０ｓ－１）粘度先上升，随即急剧下降并部分恢复，在采用在线混合法进行现场压裂施工时，这将引起脱砂和砂堵事故。经充分熟化（２０ｍｉｎ）的油基冻胶初期粘度缓慢下降，后期保持高粘度，具有良好的耐温耐剪切性能。磷酸酯铝在油中形成完全的。

SLD－1柴油基压裂液的研制

本文中介绍的新型油基压裂液是把一种新型磷酸酯铝盐类交联剂加入柴油中形成的。这种新型的磷酸酯铝交联剂由脂肪醇和五氧化二磷及磷酸三酯反应而成。把这种新型的交联剂加入柴油中，在一种助交联剂的催化作用下，很快交联，形成油冻胶。

柴油基压裂液高温流变性实验研究

使用ＲＶ２粘度计研究了柴油基压裂液高温表观粘度随剪切时间和剪切速率的变化，配液方法和粘度计内转筒几何尺寸对测得的表观粘度值的影响。研究结果表明，柴油基压裂液的表观粘度与稠化剂磷酸酯铝的化学组成密切相关，而剪切速度、ｐＨ值（配液方法）对其表观粘度也有明显影响，剪切时间对表观粘度的影响不大。

一种油基钻井液增粘剂的合成

合成了一种油基钻井液增粘剂磷酸酯铝。磷酸三乙酯和五氧化二磷反应生成聚磷酸酯,进而与正癸醇、正辛醇、月桂醇和正丁醇的混合醇反应生成磷酸酯混合物,最后与铝盐反应,生成二取代的磷酸酯铝。结果表明,合成聚磷酸酯的最佳反应条件是:磷酸三乙酯与五氧化二磷的摩尔比1.40∶1,反应温度86℃,反应时间4 h;合成二烷基磷酸酯的最佳反应条件是:正癸醇、正辛醇、月桂醇、正丁醇的质量分数分别为24%,24%,24%和28%,混醇与五氧化二磷的摩尔比3.8∶1,反应温度125℃,反应时间4 h。用IR表征了其结构。该增粘剂能配制柴油基油包水乳化钻井液,体系具有较好的乳化稳定性和较低的滤失量。