锌对磷酸铝粘结剂及涂层防腐蚀性能的影响

目前,还未见在磷酸铝涂层中引入锌研究其防腐蚀性能的报道。采用直接法合成了不同锌含量的Al(H_2PO_4)_3粘结剂,并在20G钢上制备出一系列涂层。SEM和XRD分析表明烧结后的粘结剂是致密连续的,且主要固化产物为不同晶型的Al(PO_3)_3。DSC分析表明锌的引入可降低磷酸二氢铝粘结剂的初步固化温度,烧结后在粘结剂中形成尺寸约为8μm的鳞片状Zn(PO_3)_2晶体。随着室温存储时间延长,鳞片状的Zn(PO_3)_2晶体会有所长大。晶体的引入可减少粘结剂烧结后因体积收缩而产生的裂纹、孔洞等缺陷。耐酸液体介质腐蚀性、耐高温熔盐腐蚀性以及电化学极化曲线等测试均表明,鳞片状的Zn(PO_3)_2晶体对磷酸盐涂层产生了屏蔽效应,增强了其耐腐蚀性能。

陶瓷窑具砖用改性磷酸铝粘结剂

前言随着陶瓷产品的高档化及节能要求,传统、定型陶瓷窑具已不能胜任,薄型组合式窑具砖已在国内陶瓷行业广泛使用。对于复杂型状的窑具砖,由于成型困难,需分体成型烧成后进行粘结组装。其粘结剂的性能直接影响组合式窑具砖的使用寿命,本试验目的在于开发一种高性能的粘合剂。

UOP公司关于挤条催化剂所用磷酸铝粘结剂的最新专利

UOP公司在其专利US20100081565中介绍了一种可用于包括二甲苯异构化、烯烃裂化、乙苯脱烷基或烷基芳烃的烷基转移等烃转化过程的条形焙烧催化剂。这种挤条成型的焙烧催化剂由分子筛材料和无定形磷酸铝粘结剂组成，其中的无定形磷酸铝粘结剂是用水溶性铝盐与含磷化合物的混合物制备而成。

磷酸铝铬粘结剂固化机理的研究

通过液相反应合成Al(H_2PO_4)_3,AlCr(H_2PO_4)_5,Al_3Cr(H_2PO_4)_(12)3种粘结剂,对其进行了DTG、IR、XRD分析,研究了磷酸铝和磷酸铝铬粘结剂的低温固化机理。结果表明,Cr的添加一方面,能够加速磷酸铝脱水缩聚,在促进非晶结构形成的同时可抑制磷酸铝的结晶化过程;另一方面,减弱了粘结剂相变过程产生的应力和应变作用,降低了体系的能量,提高了稳定性。

含硼改性剂对铸造用铝磷酸盐无机粘结剂热硬砂性能的影响

研究了含硼改性剂对铝磷酸盐粘结剂理化性能及热硬砂性能的影响。结果表明:含硼改性剂可有效提高铝磷酸盐热硬砂型(芯)的干强度和较低湿度下的抗吸湿性;随含硼改性剂的增加,粘结剂的密度、粘度增大,稳定性下降。

硼-铝-镁复合磷酸盐粘结剂的试验研究

以室温抗压强度为指标,通过正交试验,确定硼-铝-镁复合磷酸盐粘结剂的较优配方,同时为满足抗吸湿性,对该配方进行改进,获得了最终配方。性能测试结果表明,该复合磷酸盐粘结剂具有较高的室温抗压强度和良好的抗吸湿性。

含镁改性剂对铝硼磷酸盐无机树脂铸造粘结剂及其热硬砂性能影响的研究

研究了含镁改性剂对硼铝磷酸盐粘结剂及该粘结剂型(芯)砂性能的影响,结果表明:镁能提高硼铝磷酸盐粘结剂的粘结强度,特别是能改善硼铝磷酸盐粘结剂型(芯)砂在高湿度下的抗吸湿性。含镁改性剂也能明显改善含硼较高的硼铝磷酸盐粘结剂的稳定性。

磷酸铝—铬粘结剂的实验研究

研究确定磷铝铬粘结剂的最优配方，并对其进行了性能测试。结果表明，该种磷酸盐型砂具有较高的干强度和良好的溃散性能且发气量低于树脂砂。

硅溶胶对无机磷酸铝涂料防腐性能的影响

采用化学合成法制备磷酸铝粘结剂,以球形铝粉为骨料,添加不同含量的硅溶胶,制备磷酸铝涂料,再经过热处理制备磷酸铝涂层。通过X射线衍射分析(XRD)表征粘结剂和涂层物相结构,采用扫描电子显微镜(SEM)表征涂层形貌,通过电化学测试和浸泡试验对比研究涂层腐蚀行为。分析结果表明:在磷酸铝涂层中添加适量硅溶胶可以改善涂层表面质量和耐腐蚀性能,从而使涂层腐蚀电位升高,腐蚀电流降低,阻抗值增大。添加10%硅溶胶的涂层质量最佳,耐腐蚀性能最优。

改性剂对铸造用铝磷酸盐自硬砂性能的影响

通过向传统的铝磷酸盐粘结剂中加入含镁改性剂和含硼改性剂,研究了改性剂对铝磷酸盐自硬砂性能的影响.结果表明:加入含镁改性剂会使磷酸盐自硬砂的室温抗压强度下降,适量的含镁改性剂能有效地提高磷酸盐自硬砂的抗吸湿性;含硼改性剂能有效地提高磷酸盐自硬砂的室温抗压强度,对其抗吸湿性影响不大,适量的含硼改性剂能提高铝磷酸盐粘结剂的稳定性.

热化学反应法制备氧化铝基陶瓷涂层及性能研究

采用热化学反应法在Q235钢上制备氧化铝基陶瓷涂层,对涂层进行结构分析及性能测试。结果表明,涂层在600℃固化产生了新陶瓷相;涂层较致密,与基体结合良好;大大提高了基体的耐蚀性和耐磨性。

硅酸铝短纤维增强AZ91复合材料的制备

以晶化的硅酸铝短纤维为增强体,以偏磷酸铝为粘结剂,把干法和湿法结合起来制做预制块,采用挤压浸渗工艺制备AZ91镁基复合材料,结合光学显微镜和扫描电镜进行铸造缺陷和显微组织分析。结果表明,中性的磷酸铝溶液是制备硅酸铝短纤维增强镁基复合材料(Al2O3-SiO2/AZ91)的最合适的预制块用粘结剂之一;采用复合挤压工艺可以有效防止或减轻金属基复合材料的组织缩松。

热化学反应法制备纳米复合陶瓷涂层及性能研究

采用热化学反应法在Q235钢上制备纳米复合陶瓷涂层,对涂层进行结构分析及性能测试。试验结果表明:涂层在600℃固化产生了新陶瓷相;涂层较致密,涂层与基体结合良好;涂层大大提高了基体的耐蚀性和耐磨性。

不锈钢基底上TiO_2涂层的制备研究

针对TiO_2催化剂在不锈钢基底负载不牢固、易于脱落的问题,采用自制的无机磷酸铝盐粘结剂,利用浸渍提拉法制备了TiO_2涂层,考察了粘结剂P/Al、粘结剂添加量、煅烧温度、煅烧气氛及不锈钢基底预热处理对涂层牢固性的影响.结果表明,P/Al摩尔比为3,粘结剂添加量为5%,在300℃下煅烧60 min制得的TiO_2脱落率为9.4%,负载较为牢固;对不锈钢进行700℃预热处理再负载,可以提高磷酸含量较高的粘结剂(P/Al摩尔比=5)材料的牢固性.

硅酸铝短纤维增强AZ91D复合材料的界面微观结构及力学性能

以晶化的硅酸铝短纤维(Al2O3-SiO2)sf为增强体、用磷酸铝为预制体粘结剂,通过挤压浸渗工艺制备了(Al2O3-SiO2)sf/AZ91D镁基复合材料。通过光学显微镜、TEM和HREM分析研究了复合材料的界面微观结构和界面反应产物。结果表明:用挤压浸渗法制备的硅酸铝短纤维增强AZ91D镁基复合材料的界面厚度约为100 nm,界面上除有一定数量的MgO颗粒和少量的MgAl2O4和Mg2Si颗粒外,还有少量的MgP4等反应产物存在;硅酸铝增强纤维与镁合金基体之间形成了较强界面结合,界面微观结构比较理想。力学性能测试表明,与AZ91D基体合金相比,复合材料的室温抗拉强度提高了约18%,弹性模量提高了约58%。