电沉积镍-钴-磷合金析氢反应电催化行为的研究

采用电沉积法制得镍钴和镍-钴-磷合金，测量了其作为阴极在1M氢氧化钾溶液中的极化曲线以研究其催化活性。实验发现，与镍电极相比，镍钴合金和镍-钴-磷合金的析氢电位正移，其中，镍-钴-磷合金的析氢电位正移200多毫伏。此外，还通过扫描电镜试验和镀层成分分析从理论上探讨了磷元素对其析氢催化活性的影响。结果表明，镍-钴-磷合金具有较高的析氢催化活性，有利于降低槽压，减少能耗。

化学镀镍钴磷合金

对化学镇三元合金Ni-Co－P镀层的材料特性进行了研究，特别对Ni-Co－P三元合金化学镀层的初期沉积行为及金相结构等进行了探讨，并讨论了磷含量对镀层的影响。

氮化硅超细粉钴磷合金镀层的制备

以超声波低温化学镀的方法在纳米Si3 N4 粉末表面得到了均匀的钴磷合金镀层。在平行对比实验的基础上 ,提出了获得良好钴磷合金镀层的最佳镀液组成和操作条件 ,并对得到的复合粉末进行了能谱成分分析、X射线衍射相分析、TEM形貌及衍射分析。结果表明 ,所得到的粉体镀层均匀 ,分散性好。在实验中超声波的引入降低了反应温度 ,实现了氮化硅的常温化学镀。

化学镀钴-磷基多元合金的研究现状

由于钴-磷基合金膜具有优异的磁性能和较高的耐蚀性,能有效的用于数字存储装置,已引起人们的极大关注。

电沉积锌钴磷合金时阴极行为的研究

用动电位扫描法研究了在氯化物镀液中电沉积Ｚｎ－Ｃｏ－Ｐ合金时的阴极行为。认为在镇液中加入配体柠檬酸钠可以提高阴极极化，加入次磷酸钠有利于合金镀层的形成。

钴磷合金镀层在热循环中组织和性能的变化

选用3Cr2W8V为基体材料,对其进行钴磷化学镀,研究了该镀层在680～20℃热循环试验中组织和性能的变化。结果表明,Co-P合金镀层经过一定的循环次数后析出Co2P及CoP2等磷化物;粗大的磷化物与镀层的相界面为热裂纹形成及优先扩展的区域;镀层的表面硬度随热循环次数的增多而下降;镀层的厚度影响材料的热疲劳寿命;镀层随热循环次数的增多而破坏加剧,最终与基体分离,使基体受损。

化学镀钴磷合金工艺的研究

研究了以次磷酸钠为还原剂、酒石酸钾钠为络合剂的化学镀溶液，在正交试验的基础上，讨论了镀液组成和操作条件对沉积速度的影响，提出了获得良好钴磷合金镀层的最佳镀液组成和操作条件。

玻璃纤维表面化学镀镍—钴—磷合金

采用化学镀的方法,在碱性镀液中以(NH4)2SO4作为缓冲剂,NaH2PO2作为还原剂,NiSO4和CoSO4为主盐在玻璃纤维表面制备了镍–钴–磷(Ni–Co–P)合金。用扫描电镜、X射线能谱、差示扫描量热法、X射线衍射等分析手段表征镀层的性能。研究发现:三元络合剂显著改善镀液的稳定性和镀层的形貌。综合考虑镀层速率、镀液的稳定性与镀层的电阻率,选择摩尔比n(H2PO2–)/n(Ni2++Co2+)=2～2.5为宜。化学镀Ni–Co–P合金层玻璃纤维的热稳定性好,适宜的工作温度范围为:常温～180℃。当镀层中磷的质量分数为8.1%～23.6%时,镀层为典型的非晶结构。化学镀Ni63.2Co16.5P20.3合金的晶化过程为:Ni→Ni+Ni5P2→Ni+Ni5P2+Ni12P5+Ni3P→Ni+Ni12P5+Ni3P。镀层合金为软磁性材料,导电玻璃纤维的磁损耗很小,介电损耗很大,是一种典型的电损耗材料。

化学镀晶态钴磷合金的研究及应用现状

简述了化学镀晶态钴磷合金的沉积机理、组织结构及综合性能,详细介绍了该合金镀层在工业生产中的应用,并指出其目前存在的问题及今后的发展方向。

化学镀钴-镍-磷合金镀层沉积速度的探讨

化学镀钴 -镍 -磷合金镀层具有良好的磁学性能 ,正日益受到人们的青睐。由于沉积速度往往对镀层性能产生很大影响 ,在此重点研究了影响化学镀钴 -镍 -磷合金镀层沉积速度的各因素。结果表明 :提高镀液中金属离子总浓度及镍盐所占的比例 ,在pH为 8～ 10范围内加入适量的稳定剂及采用活性强的基材有利于化学镀钴 -镍 -磷合金镀层沉积速度的提高。

化学镀钴磷合金的特性

通过 x 射线衍射和透射电子显微分析,研究化学镀钴磷合金的组织结构,通过显微硬度测量及磨损试验,探讨磷含量和热处理对镀层显微硬度的影响,以及化学镀钴磷合金的耐磨性。

稀土铈对镍-钴-磷合金电极的析氢催化性能的影响

采用自行研制的复合配合剂,用化学沉积法在酸性体系中制备了Ni-Co-P和Ni-Co-P稀土合金电极。研究了稀土元素铈对Ni-Co-P合金电极的析氢电催化活性和电化学稳定性的影响。通过电化学方法测定合金电极在7mol/LKOH溶液中的阴极极化曲线、Tafel曲线和电化学稳定性曲线,结果表明,与Ni-Co P合金电极相比,Ni-Co-P(RE)合金电极的析氢电位正移约90mV,Ni-Co-P(RE)合金电极具有较优的析氢电催化活性和电化学稳定性。此外,还通过X射线衍射、扫描电镜和合金镀层成分分析,结果表明,稀土元素铈的加入使非晶态Ni-Co-P合金镀层晶粒细化,但稀土元素铈不与合金共沉积,只是起到改变镀层组织结构的作用。

氮化硅超细粉的钴磷合金镀

用超声波低温化学镀法在纳米Si3 N4 粉末表面沉积了均匀的钴磷合金镀层 ,在平行对比实验的基础上 ,提出了获得良好钴磷合金镀层的最佳镀液组成和操作条件 ,并对复合粉末进行了能谱成分、XRD相。

化学镀钴-磷合金

讨论了以次亚磷酸钠为还原剂的化学镀钴-磷合金镀液成份和施镀条件对沉积速度的影响,确定了化学镀钴-磷合金的工艺。

电流密度对喷射电沉积钴–磷合金镀层的影响

采用喷射电沉积法在45钢棒表面制备Co-P合金镀层。镀液组成和工艺参数为:CoSO_4·7H_2O 200 g/L,H_3PO_4 50g/L,H_3BO_3 30 g/L,NaCl 25 g/L,pH=1.0,温度50℃,喷头移动速率1.2 mm/s,电流密度10~70A/dm^2。研究了电流密度对Co-P合金镀层的表面形貌、相结构、显微硬度和耐磨性的影响。结果表明:在10~70A/dm^2电流密度范围内,随电流密度从10A/dm^2增大到70 A/dm^2,Co-P合金镀层的厚度变化不大,晶粒细化,显微硬度升高,耐磨性改善,但电流密度高于40A/dm^2时所得镀层的表面平整度下降。

化学镀镍钴磷合金的研究

通过正交试验对钢铁基体表面化学镀镍钴磷合金配方进行了选择,并对选择出的配方进行了性能测试。结果表明:化学镀镍钴磷合金镀层较致密,无明显缺陷,表面呈现有微裂纹的膜层状结构,镀层含钴48.72%(质量分数),晶相结构为晶态,化学镀镍钴磷镀层的电化学反应电阻与化学镀镍磷层相比提高了26%,化学镀镍钴磷合金的耐腐蚀性优于化学镀镍磷合金。

钴磷合金镀层的热疲劳组织结构变化的研究

选用钢结硬质合金为基体材料,在其表面进行化学镀钴磷合金,再进行热处理。在自制的热疲劳度试验机上进行热循环实验,研究所获的钴磷合金镀层及在热疲劳过程中组织结构变化的基本规律。结果表明,在该合金表面所获得的钴磷合金镀层平整光滑,与基体材料结合良好;镀层在热处理过程发生α-Co→β-Co的同素异构转变;随着热循环温度的提高以及热循环次数的增加,镀层表面氧化腐蚀加剧,部分镀层剥落;镀后的热处理影响镀层表面的显微硬度。

硫酸亚铁对化学沉积钴-铁-磷合金中的影响(英文)

在以次亚磷酸钠为还原剂、硼酸为缓冲剂和柠檬酸钠为络合剂的碱性介质中,化学沉积钴 铁 磷合金和钴 磷合金.研究了沉积工艺,如pH值和主盐CoSO4/FeSO4的摩尔比对沉积速率的影响.发现镀液中的硫酸亚铁对钴 铁 磷合金沉积有阻碍作用,以致其沉积速率比钴 磷的低.电化学极化实验表明,硫酸亚铁既影响阳极过程又影响阴极过程,它降低了两者的极化电流和极化电势.电化学实验结果与沉积速度测量结果基本相符.

碳纳米管上化学镀镍钴磷合金及其表征

以化学镀的方法在单壁碳纳米管表面沉积了镍钴磷合金。讨论了Co2+与Ni2+的浓度比、镀液温度、pH对沉积速率的影响。当镀液中Co2+与Ni2+的浓度比为1时,沉积速率最大。pH和温度的升高都会使沉积速率增大。采用场发射扫描电镜(FE-SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)和能谱(EDS)对制备的碳纳米管复合材料进行表征。结果表明:热处理会使碳管上的非晶镍钴磷合金镀层转变为晶态,从而提高镀层性能。

基于钴磷合金的磷酸根离子敏感电极研究

本文首次制备了基于钴磷合金磷酸根离子敏感电极。该电极对磷酸二氢根离子在 1 0 - 5～ 1 0 - 2 mol/L浓度范围内呈线性响应 ,其响应斜率为 2 1mv/dec。并且有良好的重现性和稳定性 ,使用寿命较长 ,对进一步探索制备性能优异的磷酸根离子电极有一定的意义。