三步法合成磺化三聚氰胺脲醛树脂的工艺研究

采用三步法代替以往的四步法并以廉价的尿素代替部分价格昂贵的三聚氰胺 ,合成了具有高减水分散性能的磺化三聚氰胺脲醛树脂 (SMUF)。研究了主要原料三聚氰胺与尿素的量比对SMUF性能的影响 ,得出当n(三聚氰胺 )∶n(尿素 ) =7∶3时 ,产品的性能较好。系统研究了磺甲基化反应、缩聚反应和重整反应条件对树脂分散性能的影响 ,磺甲基化反应条件为 :pH =11 5、时间 6 0min、温度 85℃。酸性缩聚反应的 pH =5 5。碱性重整反应适宜的pH =8～ 9。

磺化三聚氰胺树脂的结构参数对其在混凝土中减水增强性能的影响

采用三步法即磺甲基化反应(pH=11~12,60~90min)、酸性缩聚反应(pH=4~5,90min)和碱性重整反应(pH=8~9,60min)在80℃下合成了磺化三聚氰胺脲醛树脂SMUF。通过对减水率、坍落度损失和对硬化水泥抗压强度的测试,结果表明,三聚氰胺含量、磺化度和黏度是影响SMUF性能的主要因素。当SMUF中三聚氰胺含量从22%增加到30%时,其减水率增加,对硬化水泥的抗压强度提高,但保坍性能变差;磺化度为1.66mmol·g-1的SMUF减水率和保坍性能最好;黏度为2.30mPa·s的SMUF减水率接近20%,随着黏度的增大,其保坍性能变好,对硬化水泥的抗压强度提高,掺加4.86mPa·s的SMUF的水泥经过90min后坍落度基本不损失。

磺化三聚氰胺脲醛树脂的三步法合成工艺研究

采用三步法代替以往的四步法并以廉价的尿素代替部分价格昂贵的三聚氰胺,合成了具有高减水分散性能的磺化三聚氰胺脲醛树脂(SMUF),简化反应工艺,使羟甲基化和磺化同时进行。研究了磺甲基化反应、缩聚反应和重整反应工艺参数对SMUF分散性能的影响,适宜的反应条件为:原料比n(甲醛):n(三聚氰胺):n(尿素):n(磺化剂)=6:1:1:2时,磺甲基化反应(pH值11.0-11.5,60 min)、酸性缩聚反应(pH值4.5,60-75 min)及碱性重整反应(pH值7-8)温度均在80℃下进行。初步探索了三步法中磺甲基化反应机理。

高磺化三聚氰胺高效减水剂(HSM)对砼耐久性能的影响

通过高效减水剂大幅度降低砼水灰比,提高砼密实度,同样能提高砼的耐久性。本文通过时渗加高磺化三聚氰胺高效减水剂(HSM)的砼和基准砼的抗碳化性能、抗冻性能和抗渗性能的试验结果对比,说明了读减水剂在提高砼耐久性方面的显著效果。

磺化三聚氰胺高效减水剂对铝酸盐水泥的适应性

通过磺化三聚氰胺高效减水剂(SM)与另两种典型的萘系高效减水剂(N_1,N_2)对各种不同铝酸盐水泥的塑化效果、流动度损失、凝结时间以及硬化后的强度、线变化等性能影响的对比试验,证明SM对各种铝酸盐水泥具有最优的适应性。在以铝酸盐水泥为胶结材料的各种新型耐火浇注料的开发中,SM具有极好的应用前景。

高磺化度三聚氰胺系高效减水剂的合成及应用

本文在三聚氰胺系高效减水剂(SM)的传统合成工艺基础上,提高了甲醛及磺化剂与三聚氰胺之投料比,合成了高磺化度的三聚氰胺系减水剂产品(HSM)。该产品与普通三聚氰胺系高效减水剂及其它一些同类产品相比,具有更高的减水率和更为显著的早期增强效果。

三聚氰胺甲醛磺化树脂高效减水剂的制备

合成了水溶性三聚氰胺甲醛磺化树脂 ,确定了其合成反应路线以及各步反应的要求条件 ,并对第三步缩合反应的 pH以及不同三聚氰胺与磺化剂加入比 (S/M )条件下所制备合成的产物进行了减水率和粘度测定 ,所得产物减水率可达 2 0 %以上。

微波合成三聚氰胺高效减水剂

采用微波法合成了磺化三聚氰胺脲醛树脂(SMUF),考察了原料配比、反应时间、温度、微波功率及反应体系浓度对反应的影响。较佳的合成条件为:磺甲基化,pH=11.5,θ_1=75℃,t_1=30 min,微波功率350 W;缩合,pH_2=5.5,θ_2=60℃,t_2=15 min,微波功率350 W,反应物质量分数35%～40%;碱性重整,pH_3=7.5,θ_3=85℃,t_3=15 min,微波功率350 W。微波法合成的减水剂与传统方法合成的减水剂相比,减水率增大10%～13%,抗压强度增大3%。

改性三聚氰胺水泥添加剂的制备及性能评价

本文以尿素为改性剂采用三步法合成了改性三聚氰胺甲醛脲醛树脂(MUSF)水泥减水剂,并优化了合成工艺条件,得到酸性缩聚时最佳p H为5。同时对产物性能进行了性能评价:原料中尿素掺量为30%(摩尔百分数)时可得最佳产品。即达较高净浆度和减水率,扩散性能较好,且可以有效降低成本。原料中尿素掺量达30%(摩尔百分数)后,随着尿素量的增加,净浆流动度相应减小。

三聚氰胺减水剂对α半水石膏水化硬化过程的影响

采用高磺化度三聚氰胺(Sulfonated melamine formaldehyde,SM)改良α半水石膏使用性能,研究了减水剂对石膏水化硬化过程的影响.首先测定了SM对α半水石膏的减水效率,然后通过强度测试、热重分析和电镜扫描,揭示了SM对α半水石膏强度发展过程、水化速度及硬化体亚微观结构的影响.结果表明,SM对α半水石膏的最大减水率为15.6%,对应最佳掺量为0.5%.经SM改性的α半水石膏其强度发展过程发生了变化,且2 h湿抗折和湿抗压强度、绝干抗折和抗压强度分别提高38%、29%、20%和27%.此外,SM能加速α半水石膏的水化,经其改性后的石膏硬化体结构中二水石膏晶体数量增多,长径比明显减小,硬化体结构更为密实.因此,SM可用于改良α半水石膏,特别有利于提高石膏硬化体的强度.

三聚氰胺系高效减水剂的研究进展与展望

综述了三聚氰胺系高效减水剂的性能及合成工艺 ,介绍了该领域国内外研究发展现状。指出其研究发展方向是降低原料成本 ,优化合成反应的工艺 ,深入研究合成反应机理及其对混凝土的减水增强作用机理 。

氧化淀粉接枝水溶性固沙抑尘剂的性能研究

采用氧化淀粉和3次投加尿素进行改性的工艺合成了改性磺化三聚氰胺脲醛树脂抑尘剂。测量了抑尘剂中游离甲醛含量、黏度大小,并对其进行了IR、热稳定性能分析。结果表明,改性后抑尘剂中游离甲醛含量有所降低,黏度和保水性能都有所提高。同时,对该抑尘剂的固沙抑尘效果进行了研究,证明该抑尘剂是适于室外抑尘使用的固化性能较好的抑尘剂。

不同减水剂对β型磷建筑石膏性能的影响

研究了聚羧酸系减水剂和磺化三聚氰胺减水剂在不同掺量的情况下对β型磷建筑石膏的流动性,减水率,凝结时间,以及绝干抗压强度的影响规律。同时利用软件对最佳减水剂(聚羧酸系)不同掺量的绝干抗压强进行非线性拟合,并将拟合结果和实验结果进行对比。结果表明,聚羧酸系减水剂对β型磷建筑石膏的流动性,凝结时间,以及绝干抗压强度有明显的改善,且减水效果较好;磺化三聚氰胺对β型磷建筑石膏的性能总体上没有影响。通过拟合和实验结果得出,掺量为0.48%聚羧酸系减水剂更适用于β型磷建筑石膏。