大型磺化装置发展及工程技术路线探讨

自20世纪70年代引进国外磺化装置以来,磺化装置单套产能历经1 t/h、1.6 t/h、2.5 t/h、3.0 t/h、3.8 t/h、5 t/h等的扩容提升,目前8 t/h磺化装置已工程化。由于磺化产品的生产存在品种较多、单套产能过大、客户订单较小等特点,磺化生产企业对于8 t/h磺化装置尚存疑虑。本文从大型磺化装置如何适应磺化生产企业需求的角度,提出了8 t/h大型磺化装置的工程化装备配置和工程技术路线优化设计,可以使大型磺化装置提高生产效率,与同等产能相比,也可以降低设备投资、产品单耗和人力资源成本,从而实现帮助企业加快推进8 t/h磺化装置的工程化目的。

三氧化硫磺化装置的核心设备——磺化反应器

指出SO3磺化装置的核心设备———磺化反应器的几种型式。着重介绍了降膜式磺化反应器,特别是多管膜式磺化反应器。对两种型式的降膜式磺化反应器即双膜式和多管膜式磺化器进行了比较,并提出多管膜式磺化反应器的一些建议改进。

我国三氧化硫磺化装置的发展及展望

我国三氧化硫磺化产业经过了近60年的发展,产品和国产装置水平已经接近或达到了国际先进水平。目前行业整体产能过剩,节能改造是节约成本的重要措施。受冲击最大的小型工业装置可谓危险与机遇并存。

环保型实验磺化装置的开发及应用

开发了以液体SO3为原料的环保型实验磺化装置,应用该装置对直链烷基苯和α-烯烃进行磺化,采用国标方法对磺化产物的中和值、色泽、有效物及未磺化物含量进行测定,并将测定结果分别与工业直链烷基苯磺酸(GB/T8447—2008)和α-烯基磺酸钠(GB/T20200—2006)产品的理化指标相比较,结果表明,除α-烯基磺酸钠产品色泽值略高外,其他各项指标均达到相应的国标要求,从而证明了该装置在合成磺化产品以及改进磺化工艺中的可行性。

0.5t/h三氧化硫磺化装置的改进

介绍了0.5t/h三氧化硫磺化装置的工艺流程,比较了与传统三氧化硫磺化装置的主要差异。采用除湿机组替代了传统的空气干燥系统;改进了电加热预热装置;改进了静电除雾装置。该套磺化装置能满足多品种、小批量磺化产品的生产需求。

建设大型国产磺化装置

对我国建设大型国产磺化装置的必要性及可行性进行了分析。阐明了目前我国大型磺化装置的现状和发展趋势。指出了我国建设大型磺化装置的优势及市场竞争力。

小型SO3法磺化装置的建立

从发烟硫酸中气提三氧化硫，采用降膜式磺化反应器对脂肪醇和脂肪醇醚进行硫酸化，进而中和制得符合质量要求的，应用于用化工行业的该类铵盐系列产品。

多管膜式磺化与双膜式磺化装置的比较及改进措施

本文从工艺、设备、产品质量、物耗、操作等方面比较了引进的意大利BALLESTRA公司多管膜式磺化与意大利现代机械公司对膜式磺化装置的优缺点,并提出了改进措施。

大型磺化装置的现状及开发的必要性和可能性

对我国磺化装置的现状进行了论述。对磺化装置开发的必要性进行了分析 ,对磺化装置开发的可行性进行了科学探讨 ,并对开发的优越性进行了分析。指出 ,建设大型三氧化硫磺化装置的首要条件是必须要有市场 ,要能使装置有足够的连续运转时间 ,以充分显示其优越性。

国产磺化装置大型化的新突破

中轻物产化工有限公司继2003年首先成功地研发了3.8t.h-1国产磺化装置及技术之后,又于2006年率先研发了5t.h-1国产磺化装置及技术,装置于2006年10月7日一次投料试车成功,取得国产大型化磺化装置及技术的新突破。该装置可生产LAS、K12、AES和AOS等产品,产品质量优秀,达到和超过国标优等水平。

多产品品种SO_(3)磺化装置的工程设计

从现有的SO_(3)磺化装置现状出发,结合现如今装置生产产品种类多样的特点,指出现有装置生产过程中切换目标产品时存在的问题,提出了3种合理可行的工程设计思路。提出的3种工程设计思路可以满足不同工况条件下的运行要求,为磺化装置工程设计提供参考。

余热回收装置在SO_3磺化装置中的应用与推广

概述了热管的基本原理,分析了重力热管锅炉的基本结构形式,阐述了热管余热锅炉系列产品SO3磺化装置在工程实际中的应用,并通过智能化系统设计理念,使系统能够实现全自动安全运行,凸显出了其经济效益、社会效益和环保效益。

磺化装置一览表

20世纪80年代初,以中国日用化学工业研究院为技术支撑,我国开始引进国外先进的磺化装置,并进行消化吸收,再创新,先后引进了数十套装置,实现了以AES为代表的磺化大品种阴离子表面活性剂的国产化,从6 kg/h至5 t/h,开辟了磺化装置的本土化之路。在相当长的一段时期内,磺化企业的利润丰厚。20世纪90年代后期,中国日化院又成功开发了AOS工业化生产技术,并大规模进入生产使用。

重烷基苯磺化装置污水改进技术研究

重烷基苯磺酸盐在大庆油田4000万吨稳产中起到了举足轻重的作用，3万吨／年磺酸盐磺化装置负责提供磺酸盐合成的主要原料——重烷基苯磺酸，其由硫磺燃烧生成的SO2转化生成SO3与重烷基苯发生磺化反应制得。磺化反应后剩余的SO3和SO2为尾气的主要组成。尾气在排放到大气前进人碱吸收塔C141进行处理，达到工业尾气排放标准。

如何对重烷基苯磺化装置进行优化操作

3万吨/年重烷基苯磺酸盐装置,以重烷基苯、硫磺为主要生产原料,生产重烷基苯磺酸盐。装置核心设备是福建某公司的多管降膜式磺化器。该膜式磺化器的主要特点是气、液分配均匀,能够充分接触反应,转化率高,游离油含量低;装置的检测仪表和控制阀门的自动化程度高。整套装置工艺先进,设备精良,具有操作弹性大、消耗指标低、产品质量好等特点。

计算机优化磺化装置操作以降低磺酸色泽

本文用计算机统计调优技术对多管膜式磺化装置操作参数进行统计分析，以达到优化操作参数，降低磺酸色泽之目的。

纤维填充式过滤器及其在SO_3磺化装置中的应用

介绍了纤维填充式过滤器的除雾功能,论述了雾粒的形成原因,纤维填充式过滤器的除雾机理,结构、纤维的选择,纤维直径、填充密度、床层厚度的确定、产品分类、除雾效率、压力降计算及安装方法。重点介绍了纤维填充式过滤器在SO3磺化装置中的应用,所遇到的问题及过滤器的再生方法。通过分析比较,使使用者对纤维填充式过滤器的性能有所了解,根据实际情况选用合适的产品,并正确使用和维护,确保纤维填充式过滤器在SO3磺化操作中发挥最大作用。

用MAZZONI磺化装置生产AES

本文主要介绍了用ＭＡＺＺＯＮＩ磺化装置进行脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸化的新技术，从而提高了装置的开工率，增加了企业的经济效益。

Ballestra S·P·A磺化装置计算机操作特点

该文介绍了ＢａｌｌｅｓｔｒａＳ·Ｐ·Ａ公司的ＳＯ_３磺化装置的计算机控制的最新技术。