磺化酸性离子交换树脂催化合成聚乙烯醇缩丁醛

研究了磺化酸性离子交换树脂催化剂的制备及其用于催化正丁醛和聚乙烯醇(PVA)制备聚乙烯醇缩丁醛(PVB),考察了磺化酸性离子交换树脂催化剂制备条件和缩醛化反应条件对正丁醛和PVA反应生成PVB的影响。结果表明,磺化酸性离子交换树脂催化剂具有良好的催化正丁醛和PVA反应生成PVB的性能,其上含有的磺酸基数量是影响其催化活性的重要因素。磺化酸性离子交换树脂催化剂的最优制备条件为:磺化温度110℃、磺化时间12 h。磺化酸性离子交换树脂催化剂催化正丁醛和PVA生成PVB反应的最佳条件为:反应温度95℃、反应时间11 h、催化剂量8%、正丁醛量:PVA量为70:100(质量比),生成的PVB具有良好的热稳定性。

强酸性离子交换树脂催化合成乙酸正丁酯动力学

为了获得D072型强酸性离子交换树脂催化剂合成乙酸正丁酯反应动力学方程，在间歇釜式反应器中，消除内外扩散后，测定不同反应条件下乙酸浓度随时间的变化，反应体系按拟均相处理，用初始速率法回归估算动力学模型参数。在催化剂平均粒度小于0．074mm，搅拌速度大于150r．min^-1时，可基本消除内外扩散的影响。在常压，催化荆用量为0．01665-0．08333gcut.gA-1，温度为326．2-358．2K的条件范围，获得的动力学模型参数为：k0=8．86×10^4L·mool-1min-j·gul-1，E,=60728．86J．mol-1，平衡常数受温度的影响不大。在实验条件范围对获得的动力学方程进行了验证，最大相对偏差小于8．3％，计算值与实验值符合较好。

强酸性离子交换树脂催化合成乙酸乙酯动力学

在间歇釜式反应器中研究了 D072型强酸性离子交换树脂催化合成乙酸乙酯的反应动力学。在消除内外扩散的条件下,测定了不同催化剂用量和不同反应温度条件下反应体系中乙酸浓度随反应时间的变化,并采用初始反应速率法求动力学模型参数。在催化剂与乙酸的质量比为0.016 65～0.083 26,温度为326.2～347.2 K 和常压的条件下,得到动力学方程的频率因子为74 534 584.79 L/(mol·min),活化能为65 588.40 J/mol。在实验范围内对获得的动力学方程进行验证,计算值与实验值吻合较好,最大相对偏差小于8.3%。

强酸性阳离子交换树脂催化合成乙酸异丙烯酯

以乙烯酮和丙酮为原料，用强酸性离子交换树脂代替浓硫酸作为催化剂，直接酯化合成乙酰丙酮的中间体乙酸异丙烯酯。研究了催化剂种类、催化剂用量、催化剂重复使用次数和反应时间对反应的影响。实验结果表明，D072离子交换树脂催化效果较佳。最佳工艺条件为：反应温度57～70℃，反应时间8h，催化剂用量5％（以丙酮质量为基准），在此条件下，酯收率可达45％。采用的催化剂不经处理重复使用4次，其催化活性基本与初始活性持平，显示了较好的稳定性。同时具有价廉易得、催化活性好、不腐蚀设备和无环境污染等优点。

对羟基苯甲酸丙酯的强酸性阳离子交换树脂催化合成研究

以对羟基苯甲酸和正丙醇为原料，强酸性阳离子交换树脂为催化剂，经过回流脱水酯化法直接合成对羟基苯甲酸丙酯。探讨了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响。得到的最佳合成工艺条件为：对羟基苯甲酸用量为0.1mol的前提下，反应温度85-90℃、反应时间2.5h、丙醇与对羟基苯甲酸的摩尔比为3.0∶1、催化剂用量为反应物料总质量的2.0%，此时反应的酯化率为97.5%。催化剂不经处理可循环使用多次，而且具有价格低廉、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。

负载Fe^(3+)强酸性离子交换树脂催化合成乙酸苄酯动力学

在间歇釜式反应器中研究了D072型强酸性离子交换树脂负载Fe3+作催化剂合成乙酸苄酯的反应。在消除内外扩散的条件下,测定了不同催化剂用量和不同反应温度条件下反应体系中乙酸浓度随反应时间的变化;采用初始反应速率法求动力学模型参数。在催化剂用量为0.033 3~0.166 7 g/g(乙酸),温度为323.2~363.2 K和常压的实验条件下,获得了可逆二级动力学方程的参数,其指前因子k0为2.081×106L/(mol.min),活化能Ea为55.159 kJ/mol,温度对平衡常数影响不大,取值为4.31。在实验范围内对获得的动力学方程进行了验证,最大相对偏差小于10.1%,计算值与实验值符合较好。

强酸性离子交换树脂催化合成5-乙氧羰基-4-苯基-6-甲基-3,4-二氢嘧啶-2(H)-酮

在732型强酸性离子交换树脂催化下,以苯甲醛、乙酰乙酸乙酯与尿素为原料,一步合成了5-乙氧羰基-4-苯基-6-甲基-3,4-二氢嘧啶-2(H)-酮。优化的反应条件如下:苯甲醛、乙酰乙酸乙酯与尿素的摩尔比为1:3:2,732树脂用量为0.6g,乙醇为溶剂,反应温度为80～84℃,反应时间为2h。此时目标产物的收率为97.96%。

大孔弱酸性离子交换树脂吸附分离庆大霉素的性能研究

目的:探讨大孔弱酸性离子交换树脂Amberlite FPC3500吸附分离庆大霉素的性能。方法:在单因素实验基础上采用正交实验设计,研究FPC3500对庆大霉素粗品溶液的静态吸附、动态吸附及解吸的最佳条件,以由紫外分光光度值计算得到的吸附率、解吸率、回收率为考察指标。结果:静态吸附最佳时长为1h,pH7.0,室温,转速140r/min。在pH为7.6,样品浓度为5.64g/L,进样流速为0.6mL/min,氨水浓度为7%时庆大霉素的回收率可达94.80%。结论:大孔弱酸性树脂适用于庆大霉素的分离提纯,且吸附性能优于国内常用的凝胶型强酸性树脂。

强酸性阳离子交换树脂催化2,4/2,5-二甲酚烷基化反应研究

采用烷基化方法,以NKC-9强酸性阳离子交换树脂为催化剂,将2,4/2,5-二甲酚分别转化成沸点差异较大的6-叔丁基-2,4-二甲酚和4-叔丁基-2,5-二甲酚,以便可以采用传统的精馏手段对烷基化产物进行分离。实验对离子交换树脂的催化条件、催化效率、选择性、使用寿命以及反应动力学进行了研究。结果表明,NKC-9离子交换树脂对2,4/2,5-二甲酚具有良好的催化活性和选择性,在最佳烷基化反应条件下的转化率达到91.1%,对6-叔丁基-2,4-二甲酚和4-叔丁基-2,5-二甲酚的选择性分别为98.5%和96.8%,而且具有反应条件温和及使用寿命长的特点。动力学研究结果表明,二甲酚浓度和异丁烯的分压对2,4-二甲酚烷基化反应速率的影响要小于2,5-二甲酚,催化剂加量影响相反。温度虽然对反应速率影响不显著,但提高温度更有利于增加2,4-二甲酚的烷基化反应速率。

离子交换树脂的磺化改性及其应用性能研究

强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂００１×７＃和Ｄ０１＃两种树脂分别进行了深度磺化改性，研究了改性前后的各种树脂的酯化催化活性和不同温度下的热稳定性。结果发现，改性后，树脂的催化活性明显提高，在低温场合下，改性树脂的热稳定性与未改性的树脂相近，但在高温场合下，改性树脂的热稳定性明显不如未改性的树脂。

强酸性离子交换树脂催化水解油脂制备脂肪酸研究

以凝胶型强酸性苯乙烯阳离子交换树脂作为催化剂,水解大豆油制备脂肪酸.利用单因素分析法讨论了油水比、催化剂和乳化剂用量对油脂水解反应的影响;分析了水解率随反应时间的变化趋势;利用正交实验考察最佳反应条件.最佳反应条件为:大豆油30g,水为14g,离子交换树脂1.5g,乳化剂0.7g,反应时间为8h.该条件下的水解率为72.5%.

酸性离子交换树脂催化4-芳基-1H-1,2,3-三唑的合成

以酸性离子交换树脂Amberlite IR-120为催化剂,硝基烯烃和叠氮化钠为原料合成了一系列4-芳基-1 H-1,2,3-三唑衍生物。与常规方法相比,该法高效、反应条件温和且底物兼容性好。另外,催化剂通过过滤即可实现回收,重复使用6次后活性略有降低。

磺化-离子交换树脂法测定重烷基苯平均相对分子质量

介绍了一种重烷基苯平均相对分子质量的分析方法。重烷基苯在(55±1)℃用20%发烟硫酸进行磺化,磺化产物中和后用阴阳离子交换树脂进行吸附,根据吸附的结果计算出重烷基苯的可磺化物含量,再用海明溶液滴定磺化生成的重烷基苯磺酸盐,根据海明溶液的消耗量计算出重烷基苯的平均相对分子质量。结果表明,该法简单、快速、安全可靠,可用于重烷基苯平均相对分子质量的测定。

增强型离子交换树脂催化醚化汽油TAME的合成

在高压釜式反应器中,以甲醇和异戊烯为原料,增强型离子交换树脂Amberlyst为催化剂,制备了高辛烷值醚化汽油组分TAME。改变反应温度、催化剂用量等单一实验变量,探索得到了最佳工艺条件:反应温度70℃,催化剂用量为20%,醇/烯比为2。在最优条件下,该催化反应只需进行4.5h,TAME的摩尔产率就达到70%。

酸性离子交换树脂催化合成二氢香豆素类化合物

以强酸性离子交换树脂为催化剂 ,由间苯三酚与丙烯酸或取代丙烯酸反应合成了 3个二氢香豆素和 1个四氢苯并二吡喃酮类化合物 ,其中 5 羟基 3 ,4,6,7 四氢苯并 [1,2 b ;5 ,4 b′]二吡喃 2 ,8 二酮 ( 2a)和 3 甲基 5 ,7 二羟基 3 ,4 二氢香豆素 ( 1b)还未见文献报道 .取代丙烯酸的反应活性低于丙烯酸 ,使用甲苯 -四氢呋喃混合溶剂代替甲苯单一溶剂可使 2a的产率由 2 0 %提高到 66% .

强酸性离子交换树脂作为丙烯酸酯化反应催化剂的性能研究

本文以丙烯酸、正辛醇为原料,强酸性离子交换树脂作为催化剂,催化酯化反应。考察了催化剂用量、种类、以及催化剂循环使用次数对酯化率的影响,并考察了催化剂的使用温度范围。结果表明,NKC-9型强酸性离子交换树脂具有良好的催化活性,在醇酸摩尔比为1.2∶1,催化剂用量为酸醇总质量的7%,105℃下回流分水5.0h的反应条件下,最高酯化率可达97.8%;并且该强酸性离子交换树脂的催化性能比较稳定,可以多次循环使用,重复使用10次时,其酯化率仍在90%以上,从而可实现易分离、可循环的目的。

强酸性阳离子交换树脂催化酯化的研究

强酸性阳离子交换树脂能代替硫酸催化酯化反应。此催化剂具有使产品收率高、无腐蚀性、产品容易分离和纯化的优点,应用此催化剂使三种酸和五种醇作用合成十五种酯,其收率在60～90％。

D_(111)弱酸性阳离子交换树脂的研制

以明胶和聚乙烯醇为分散剂，通过悬浮聚合、提取、水解、转型生产Ｄ１１１弱酸性阳离子交换树脂（以下简称Ｄ１１１树脂）。

pH法测定离子交换树脂表面酸性的研究

建立了用pH法测定离子交换树脂表面酸性的分析方法。pH法测得的结果能和超声电导滴定法的结果相一致。用所测得的pH值表征离子交换树脂对乙酸和丁醇液相酯化反应的催化活性，能取得满意的结果。该方法是一种简便、迅速、可靠的测定离子交换树脂表面酸性的分析方法。

强酸型魔芋葡甘聚糖基离子交换树脂对Cu^(2+)的吸附性能研究

以交联魔芋葡甘聚糖颗粒为原料,采用先羟丙基化再磺化的方法制备了强酸性魔芋葡甘聚糖基离子交换树脂。该树脂的骨架密度为0.2172 g/m l,平均孔容量为2.7446 mL/g,树脂空隙率为37.20%;交换容量为0.1445 mm o l/g,对Cu2+的吸附量为1.3855 mm o l/g。