淀粉烷基糖苷磺基琥珀酸酯钠盐的合成及性能研究

以甘薯淀粉烷基糖苷(APG)为原料,合成了阴离子表面活性剂淀粉烷基糖苷磺基琥珀酸酯钠盐(APGSS)。研究了影响APG与马来酸酐(MA)的酯化反应及酯与NaHSO3磺化反应的各种因素,得出比较适宜的催化剂及反应条件:酯化反应以对甲苯磺酸作催化剂,其用量为APG与马来酸酐总质量的1.5%,反应温度100℃,n(APG)∶n(MA)=1∶1,反应时间4h;磺化反应温度120℃,n(NaHSO3)∶n(酯)=1∶1,反应时间2.5 h。通过红外光谱分析确定了产物结构,并测定了产物的物理化学性能,结果表明:产物APGSS临界胶束浓度为0.2 mg/L,其泡沫性能和润湿性能比APG均有提高。

有机硅磺基琥珀酸双酯钠盐的合成及性能研究

以马来酸酐(MA)、七甲基三硅氧烷(HTLX)、烯丙基缩水甘油醚(AGE)、水、NaHSO_(3)为原料经硅氢加成、环氧开环酯化、磺化反应,制备了一种阴离子表面活性剂磺基琥珀酸双酯钠盐。通过傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)对产物结构进行表征,并测定产物水溶液的表面张力、接触角,考察产物渗透性能、泡沫性能、乳化性能。结果表明:临界胶束浓度(CMC)为1.37 g/L,最低表面张力(γ_(CMC))为20.55 mN/m,接触角在石蜡表面由61.58°降至30.37°;与磺基丁二酸-1,4-二辛酯(AOT)和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)相比,制备的有机硅磺基琥珀酸双酯钠盐具有一般渗透性、较低起泡性和较好稳泡性,对玉米油的乳化性能优于液体石蜡。

磺基琥珀酸二己酯钠盐合成工艺与结构的关系

采用控制酯化率和非外加相转移催化剂在敞开体系催化磺化反应的方法合成了两种不同己基的阴离子表面活性剂磺基琥珀酸双 (2 -甲基戊基 )酯钠盐和磺基琥珀酸双 (4 -甲基 -2戊基 )酯钠盐。对由 4种己醇 (正己醇 ,2 -甲基戊醇、 2 -乙基戊醇和 4-甲基 -2戊醇 )来合成磺基琥珀酸双酯钠盐的最佳工艺条件与己基结构的关系进行了研究。结果表明 :随己基上支链程度的增加 ,13 0℃时 ,酯化反应达到 95 %酯化率时己醇的过用量从 10 %增加到了 2 0 % ;反应时间从 1 5h增加到 2 2 5h。同样地随己基上支链程度的增加 ,中间产物马来酸双酯的磺化反应温度从 12 0℃增加到 14 0℃ ,磺化剂亚硫酸氢钠过用量从 5 %增加到10 % ,反应时间从 2 0h变为 3 5h。从酯化反应中进攻试剂的空间位阻对酯化反应历程和磺化反应中相转移催化剂的乳化、渗透能力对反应的影响方面解释了上述己基结构与反应性的关系。

磺基琥珀酸二己酯钠盐表面活性剂的结构与性能的关系

对由四种醇(正已醇,2 甲基戊醇、2 乙基丁醇和4 甲基 2戊醇)为原料,合成的四种不同己基的阴离子表面活性剂磺基琥珀酸二正己酯钠盐、磺基琥珀酸二(2 甲基戊基)酯钠盐、磺基琥珀酸二(2 乙基丁基)酯钠盐和磺基琥珀酸二(4 甲基2 戊基)酯钠盐表面化学和应用性能进行了测定,对这四种化合物的表面化学和应用性能与己基结构的关系进行了关联。结果表明:随着己基上支链数增加,化合物的表面张力和临界胶束浓度增加,己基、2 甲基戊基、2 乙基丁基和4 甲基 2 戊基,相应产物的表面张力(γCMC)分别为31.8,32.2,33.5和34 2mN m,临界胶束浓度(CMC)分别为12.6,28.6,34.8和39.2mmol L。随着己基上支链数增加,乳化能力、渗透性能和分散能力均减弱。

磺基琥珀酸双酯钠盐的合成与表/界面性能

以顺丁烯二酸酐分别与正辛醇、异辛醇、正癸醇和异癸醇在对甲苯磺酸的催化作用下进行酯化反应,然后再与亚硫酸氢钠发生磺化反应,合成出一系列磺基琥珀酸双酯钠盐（SS）表面活性剂SSN8,SSI8,SSN10和SSI10。采用红外光谱对目标产物进行结构表征确定了化合物结构。评价了SS表面活性剂的表面性能和与直链烷烃间的界面性能。结果表明,SS系列表面活性剂的临界胶束浓度在10-6~10-3mol/L数量级,对应的表面张力在24.90~30.00 m N/m;界面性能评价表明,支链磺基琥珀酸双酯钠盐比相应的直链磺基琥珀酸双酯钠盐适合碳数更高的油相。

不同结构己基磺基琥珀酸二己酯钠盐替代性的初步研究

测定了磺基琥珀酸二正己酯钠盐和进口商品MA - 80及其复配体系的γ -logC曲线、乳化性能和润湿性能。结果表明 :NHSS和MA - 80分别与添加剂进行复配后 ,临界胶束浓度、表面张力、乳化性能和润湿性能发生了明显变化 ,并且互相逼近 。

磺基琥珀酸双2-丁基辛酯钠盐的合成及表面活性测定

以马来酸酐和2-丁基辛醇为原料,经酯化得到相应的双酯,以乙醇作混相促进剂,使双酯与亚硫酸氢钠进行磺化反应,合成了磺基琥珀酸双2-丁基辛酯钠盐。采用正交试验对酯化反应条件进行了优化。合成产物的临界胶束浓度(cmc)值为3.58×10-6mol/L,表面张力(γcmc)为27.568mN/m。

月桂醇磺基琥珀酸单酯钠二乙醇胺盐的合成工艺及性能研究

利用月桂醇和马来酸酐为原料,在磺化剂亚硫酸盐中引入铵根离子代替钠离子,经酯化、磺化,合成月桂醇磺基琥珀酸单酯钠二乙醇胺盐。通过单因素实验与正交实验得出最佳工艺条件为:n(马来酸酐)∶n(月桂醇)为1.05∶1,n(马来酸酐)∶n(亚硫酸氢钠)为1∶1.03,酯化和磺化反应温度分别为65℃和82.5℃,酯化和磺化反应时间均为2.25 h,此条件下的酯化率和磺化率分别可达到96.89%和93.74%。通过与几种常用表面活性剂进行理化性能检测对比,结果显示:该产品的表面张力为37.16 mN/m,临界胶束浓度为0.044 g/L,乳化分水时间为5.16 min,5 min内的发泡高度为13.94~14.60 cm,泡沫稳定性为95.5%,LSDP(钙皂分散性能)值为111.52,与其他常用的表面活性剂相比,该产品的表面活性性能优良。

月桂醇聚氧乙烯醚(9)辛基磺基琥珀酸混合双酯钠的合成与性能

采用控制酯化率和非外加相转移催化剂在敞开体系中进行反应的方法,合成了月桂醇聚氧乙烯醚(9)辛基磺基琥珀酸混合双酯钠。最佳工艺条件为:n〔月桂醇聚氧乙烯醚(9)〕∶n(顺酐)=1.00∶1.10,于140℃单酯化反应2.0 h,得到产率为99.8%的单酯化产物。n(2-乙基己醇)∶n(顺酐)=4.0∶1.0,于加热介质温度240℃条件下双酯化反应5.5 h,得到产率为94.4%的双酯化产物。n(亚硫酸氢钠)∶n(顺酐)=1.10∶1.00,加热介质温度210℃条件下,磺化反应6 h得终产物。测得产物的表面张力为32.5 mN/m、临界胶束浓度为1.1×10-4mol/L、耐硬水能力为24 m in、乳化力为3.3 m in、渗透力为3 s、分散力为90.5%、钙皂分散力为13%、去油污力为99.1%。与磺基琥珀酸二辛酯钠盐(快T)和月桂醇聚氧乙烯醚(9)磺基琥珀酸单酯二钠盐(LESS)进行性能对比,结果表明:耐硬水能力、分散力、钙皂分散性能和去油污性能较快T均得到了改善,渗透性较LESS得到了提高。

脂肪酸酰胺磺基琥珀酸单酯盐的合成与性能

以月桂酸、乙醇胺、顺丁烯二酸酐、亚硫酸钠等为原料,经酰胺化、酯化、磺化三步反应合成了月桂酸酰胺磺基琥珀酸单酯钠盐阴离子表面活性剂.考察了各步反应的影响因素,确定了最佳合成条件;在催化剂存在下,控制反应温度分别为160—170℃,70—80℃和100℃,制得活性物质含量为21%左右的目标化合物,并对其理化性质和表面活性进行了测定.

疏水链支化度对系列琥珀酸酯磺酸盐性能的影响

合成了己酯和辛酯系列单链磺基琥珀酸酯钠盐(SS)及双子磺基琥珀酸酯钠盐(GSS)表面活性剂,主要研究了SS与GSS的渗透性、乳化性、耐硬水性及临界胶束浓度随疏水链支化度的变化规律,并进行比较。结果表明:己酯系列SS与GSS的乳化性、耐硬水性和渗透性随疏水链支化度的变化规律相同;当GSS连接基的长度小于亲水基平衡距离时,己酯系列GSS与SS的临界胶束浓度随疏水链支化度变化规律相同,反之则变化规律相反;随着疏水链支化度的改变,辛酯系列SS与GSS的耐硬水性和临界胶束浓度的变化规律相同,渗透性变化规律相反,乳化性变化规律不同。