牛磺酸生产废水处理工程案例

湖北某牛磺酸生产企业废水处理工程,从企业生产工艺和废水水质特点出发,有针对性地采用“水解酸化+前缺氧+好氧生化+后缺氧+二沉”工艺处理该企业生产废水。进水平均COD、氨氮、总氮分别为956.8、50.6、99.1mg/L时,出水平均COD、氨氮、总氮分别为73.6、1.6、12.2 mg/L,COD、氨氮、总氮平均去除率可分别达到92.3%、96.9%、87.7%,出水水质稳定,达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)中新建企业水污染物排放浓度限值。采用渐减曝气和风机变频控制,能耗显著降低,单位水量运行费用为1.60元/m~3。

催化内电解/水解酸化/UASB/AO/氧化耦合絮凝处理牛磺酸生产废水

某食品添加剂生产厂污水站采用催化内电解/水解酸化/UASB/AO/氧化耦合絮凝处理生产废水,工程设计规模为200 m3/d,3个多月的调试运行结果表明:当平均进水COD 2 000 mg/L,BOD5400 mg/L,氨氮80 mg/L,总氮220 mg/L时,其去除率分别为97%、95%、87%、86%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。

牛磺酸生产废水治理工程改造实例

牛磺酸生产废水因含有的硫酸盐和磺酸基团在厌氧过程中被还原成硫单质或硫离子,进入好氧系统后影响微生物活性,物化法除硫产生大量污泥;同时,废水经厌氧处理后氨氮浓度上升,导致出水达不到设计要求。通过对原有工艺存在问题的分析,提出采用UASB-水解酸化-曝气吹脱-混凝沉淀-A/O工艺进行改造,可解决氨氮及硫对系统的影响。改造后工程稳定运行,CODCr、氨氮去除率均达到90%以上,最终出水稳定达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级标准。

基于HAZOP系统的工艺安全分析

HAZOP系统是对工艺过程进行危害分析的一种有效方法。本文基于HAZOP系统对某氯磺酸化工厂的工艺安全进行分析,其主要内容包括:辨识危险源,提出安全措施,控制降低过程风险等。

Production of Biodiesel from Sludge Palm Oil by Esterification Process

Sludge palm oil （SPO） is an attractive feedstock and a significant raw material for biodiesel production. The use of SPO can lower the cost ofbiodiesel production significantly. In this study biodiesel fuel was produced from SPO by esterification process using P-toluenesulfonic acid （PTSA） as acid catalyst in different dosages in presence of methanol to convert free fatty acid （FFA） to fatty acid methyl ester （FAME）. Batch esterification process of SPO was carried out to study the influence of PTSA dosage （0.25-10% wt/wt）, molar ratio of methanol to SPO （6：1-20：1）, temperature （40-80 ℃）, reaction time （30-120 min）. The effects of those parameters on the yield of crude biodiesel and conversion of FFA to FAME were monitored. The optimum condition for batch esterification process was 0.75% wt/wt, 10：1 molar ratio, 60 ℃ temperature and 60 minutes reaction time.