用于干式空心电抗器热致缺陷的可逆示温涂料制备与变色理化特性

电抗器包封的异常发热问题较为突出,易引起匝间绝缘故障导致设备损坏。为了及时检测异常发热,提出一种用于干式空心电抗器热致缺陷的可逆示温涂料制备方法,并对其变色性能、电学及热学性能进行分析。研究结果表明:显色剂双酚A决定变色材料的颜色深浅,其含量的增大使得其颜色先变深后缓慢变浅;溶剂聚丙烯蜡决定变色温度,其含量越高,变色开始温度越高,变色结束温度并不明显。进一步基于变色材料的颜色变化、变色时间、复色时间、变色温度及可逆性等影响因素,优选出变色材料最佳组分(结晶紫内酯,双酚A,聚丙烯蜡)含量配比。采用搅拌混合法制备出可用于干式空心电抗器热致缺陷的可逆示温涂料,其变色温度范围为107~131℃,变色效果较为明显,并具有良好的耐酸碱性和有机溶剂性;其沿面闪络电压随变色材料组分含量的增加先增大后减小,持久性就地型防污闪复合涂料(permanent-room-temperature-valcanicedanti-contamination flashover composite coating,PRTV)与变色材料质量比为10:3.4时达到峰值9.27 kV/cm;导热系数为0.2514~0.5806W/(m·K),并随组分含量增加而降低。研究成果可为干式空心电抗器热致缺陷温度在线检测提供方法参考。

服装示温功能测试方法和评价标准的研究

服装示温功能对服装的功能性发展具有重要作用,但目前关于示温功能的测试未有相关方法与评价标准。根据服装示温功能工艺原理,通过模拟消费者穿用情形,开发出了一种新的服装示温功能测试方法,并给出了示温效果的评价标准。通过测试验证、重复测试、比对测试、试穿验证,表明该方法具有良好的有效性、重复性、稳定性和匹配性。

工艺参数对可逆示温微胶囊性能影响的研究

以乙基纤维素和聚乙烯为壳材料,热敏变色材料氯化钴为芯材料,Span80为乳化剂,采用油相分离法,对热敏变色材料氯化钴进行高分子材料包覆,制备了polyethylene/ethyl cellulose(PE/EC)可逆示温微胶囊。研究了壳材料用量、乳化剂用量、搅拌速率、相分离时间和环己烷用量等工艺参数对微胶囊的形成状态、包裹率等的影响规律,研究结果表明,工艺参数对微胶囊的变色温度影响不显著;随着相分离时间的增加,微胶囊的包裹率增大;随着搅拌速率的增加,微胶囊的包裹率呈先增大再降低的趋势。利用扫描电镜(SEM)和光学显微镜(OM)进行表征。微胶囊化的最佳试验条件为:核壳比为1∶1,相分离时间为3 h^4 h,搅拌速率为900 r/min。所制备的微胶囊极大地提高了可逆示温材料的变色灵敏性、环境适应性与高分子材料的相容性,具有良好的应用前景。

热致变色示温材料的研制

本文着重阐述了示温涂料的主要成分及其示温原理 ,并且着重介绍了无机热色性材料的研究情况及其变色机理。

示温涂料

示温涂料华东师范大学化学系（２０００６２）王昭明示温涂料是一种利用颜色变化测量被检物体温度的专用涂料。换句话说，是采用在特定温度下，明显变色的化合物作为示温颜料，根据其颜色的变化即可得知被检测物体的温度。它可以测定固体表面温度及温度分布，也可以测定各...

浅析示温涂料的变色示温机理及发展趋势

介绍了示温涂料的变色示温机理及其影响因素。展望了示温涂料的发展趋势。

示温涂料的研究现状和发展趋势

示温涂料是一种新型的特种涂料,广泛应用于超温报警、物体大面积表面温度分布的测量、非金属材料的温度测量、指示消毒灭菌的温度以及作为防伪标志等。详细介绍了示温涂料的分类、组成、示温机理以及国内外的研究现状,展望了未来示温涂料的发展趋势,高精确度、环保型是发展方向。

基于示温涂料的输电线路金具发热故障诊断

发热故障监测对输电线路安全稳定运行具有重要作用,目前红外测温和图像在线监测等方式无法及时发现线路细小部位的发热隐患,示温涂料作为一种简单的监测方法对快速发现发热故障具有明显指示作用。为此通过铜排模拟试验探索了220kV线路在正常发热工况下涂料的颜色变化情况,获得了该工况下温度随时间的变化曲线,确定了涂料的变色温度为150℃,使用红外测温仪测量了220kV输电线路在正常和短路条件下典型发热部位温度,确定了该电压等级线路用示温涂料的变色温度阈值范围为90~170℃,因此150℃的示温涂料满足应用要求。

示温漆在发动机测试中的应用与研究

示温漆是一种精确、快速、可靠而且非常经济的一种金属温度测量技术。适用于旋转件和静止件,在恶劣环境中工作的部件,如燃烧室,涡轮叶片,导向叶片等。与其他技术相比,采用示温漆进行温度测量有非常显著的优点。世界上许多现代发动机的制造商都在采用示温漆进行常规和更深入的应用,来得到实际硬件温度的至关重要的数据。

新型350～700℃多变色不可逆示温涂料的研制

以环氧改性有机硅树脂为粘结剂,以镉红为主热色颜料,酞菁蓝和海碧为辅助热色颜料,通过加入其他填料助剂,制备了多变色不可逆示温涂料,检测结果表明所研制的示温涂料具有良好的示温性能。

高温多变色可逆示温材料的研制

以无机物PbCrO4 为热敏变色颜料 ,无机非金属材料Al2 O3作为填料 ,确定了最佳涂料配方 ,即颜料 :填料∶漆基 =1∶1∶1时 ,研制成高温可逆示温涂料。其变色温度为 10 0℃ ,复色时间为 5秒。

以孔雀绿内酯为变色剂的可逆示温涂料的研究

以孔雀绿内酯为变色剂，通过可逆性示温剂的配制，基料。溶剂的选择，研制了一种可逆示温涂料。这种涂料色变鲜明可逆，兰绿色淡黄绿色，色变温度低，５０～５５℃，区间窄，附着力强．

水性低温可逆示温涂料的研究

采用钴盐(CoCl2@2C6H12N4@10H20和CoCl2@6H2O)为变色颜料,改性PVF-Na2SiO3复合物为成膜物,无机非金属材料为填料,研制成水性低温可逆示温涂料.介绍了该涂料的变色机理和制备工艺流程.通过对变色温度和恢复原有颜色的时间,以及涂料性能的检测,确定了涂料的最佳配方.

低温可逆热敏示温微胶囊的粒径控制及结构

采用界面聚合法制备了以CoCl2为芯材、聚乙烯醇为壁材的可逆热敏示温微胶囊,系统研究了乳化剂用量、内水相与油相用量比、搅拌速度、内乳液加入方式对微胶囊粒径的影响,并对微胶囊的结构和形貌进行了表征.结果表明,当Span-80/Tween-80含量为5%(ω)、水油体积比为0.2、转速为1200r/min、内乳液采用逐步滴加方式加入外水相中时,制备的微胶囊粒径均一,平均粒径为12μm,分散性好.

低温可逆示温涂料的研究

采用钴铵盐作为变色物质,无机非金属材料(S iO2,CaO,A l2O3,河沙粉)作为填料,研制成低温可逆示温涂料,该产品有较高的性价比和实用性。

胆甾相液晶的制备及其显色示温混合液晶的配制

使用高效酯化催化剂法制备了两种烯酸胆甾醇酯样品。该法具有操作简便、毒性低、产率高及后处理简单的显著优点。采用元素分析、红外光谱、DSC和热台偏光显微镜等方法对样品的化学结构和液晶性能进行了表征。将合成的两种烯酸液晶样品与其它胆甾型液晶进行了混合液晶的调配与显色示温试验。结果表明,烯酸胆甾醇酯液晶作为混合液晶组分,不仅具有珍珠般的光泽,而且颜色变化灵敏,色彩艳丽。红、绿、蓝三种颜色的变色温度在室温附近,且变色温度范围较窄,在23℃之间,每种颜色变化约为1℃。

基于示温漆的高压涡轮导向器表面温度测试

掌握涡轮导向器温度场测试方法及准确的温度场分布,对于涡轮导向器的设计、改进具有重要的理论价值和实用价值。利用不可逆示温漆,测量了高压涡轮导向器在最大工况下的表面温度。结果表明:喷涂在高压涡轮导向器表面的不可逆示温漆,在高温、高压下附着牢靠,等温线清晰;成功录取了整个高压涡轮导向器的表面温度及温度场分布,可为该型发动机高压涡轮导向器的热应力与寿命分析提供数据支撑。

可逆型示温涂料的研制

采用醇酸清漆漆基 ,变色颜料 (CoCl2 ·2C6H12 N4 ·10H2 O) ,价廉、易得的叶蜡石填料和二甲苯溶剂 ,制得可逆型示温涂料。介绍了该涂料的变色原理和制法。通过正交试验 ,讨论了变色颜料、漆基和填料的用量 ,以及涂层厚度和恒温时间对涂料变色温度的影响。

三芳甲烷类电气设备可逆示温材料的制备与性能测试

电气设备长期运行易出现发热故障,造成安全事故。为了更好地进行温度监测,采用熔融法制备了由结晶紫内酯、双酚A、萘组成的三芳甲烷类可逆变色材料,通过分析不同配比(质量比)变色材料的变色性能来确定材料配比;将变色材料微胶囊化以提高其在户外环境中使用的稳定性,通过扫描电子显微镜(SEM)观测变色材料微胶囊微观形貌;为便于现场应用,基于变色材料微胶囊制备了示温涂料,并分析其变色性能及沿面放电。结果表明:变色材料的最佳配比为1:2:50(结晶紫内酯:双酚A:萘),材料的颜色主要受结晶紫内酯影响,材料的变色温度由萘的熔点决定,微胶囊呈直径20μm左右的球形,示温涂料的变色温度范围为79~81℃,颜色由天蓝色变为白色,单位长度沿面放电电压为7.74~8.27 kV/cm,高于一般环氧树脂及瓷绝缘材料,各项性能满足带电设备示温要求。

低温可逆示温涂料的研究

采用镍盐（ＮｉＣｌ２·２Ｃ６Ｈ１２Ｎ４·１０Ｈ２Ｏ） 作为变色物质，无机非金属材料（ＳｉＯ２ 、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３ 粉末）作为填料，研制成低温可逆示温涂料。介绍了该示温涂料的工艺流程。通过填料选择，变色温度、复色时间的试验，以及涂料的性能检测。