包装印刷设备离合压机构气动系统设计

为包装印刷设备设计了一种新型的离合压机构气压传动系统,以实现离合压工艺自动化。文中设计计算了气缸的缸径、行程、供气压力和输出力,确定了传动气缸的型号,对气缸进行稳定性验算,并绘制了气动系统图。本研究对于提高国产包装印刷设备设计水平,缩短与国外先进印刷机的差距有着一定的实际意义。

胶印机离合压机构的设计与计算

胶印机中的离合压机构主要是用来控制三大滚筒之间的离合。合压机构动作使橡皮滚筒同压印滚筒和印版滚筒接触，完成油墨到纸张上的转移过程；不印刷时，离压机构动作，使橡皮滚筒与压印滚筒和印版滚筒离开，防止油墨转移到压印滚筒背面，使纸张背面蹭脏。当机器出现故障时，离压机构自动工作，从而避免非正常输入的纸张或其它异物进入滚筒之间，损坏橡皮布。

双面胶印机离合压机构设计

离合压机构直接影响到印刷机工作的稳定性。从双面胶印机的特点出发 ,设计出一种由上下橡皮滚筒完成动作的离合压机构。通过选择三次多项式的运动规律 ,分析离合压机构运动过程的时序 ,求出了离合压凸轮的轮廓曲线。该设计方法同样适用于印刷机其它机构的设计。

印刷机滚筒离合压机构子系统可靠性设计

运用电子元器件可靠性理论 ,解决了印刷机离合压机构子系统的可靠度计算问题 ,从而为印刷机电子元器件可靠性预测提供了方向。

Roland 700印刷机滚筒排列及离合压机构特点

从设计角度来讲，Roland700印刷机上的技术亮点可圈可点，看得出，其设计人员的基本功非常扎实，例如，无底座机架的设计兼顾了机架高刚性与机架拼装高精度，并且做到了机架不漏油；在串墨及调墨机构上灵活运用少齿差行星轮减速机构，既紧凑又可靠；还有对各零部件的定位安装设计及对重要部件刚性的着重考虑等都值得国内印刷机设计人员学习。本文主要介绍其滚筒排列及离合压机构的特点，欢迎相关专业人员指正。

浅谈胶印机电动式偏心轴承离合压机构的优化

胶印机中偏心轴承离合压机构是非常重要的零部件之一,其性能与胶印机的印刷质量有密切的关系。基于此,本研究在概述胶印机电动式偏心轴承离合压机构相关理论的基础上,重点介绍了胶印机电动式偏心轴承离合压机构的优化设计,并对其进行实验分析,结果表明电动式偏心轴承离合压机构在提升胶印机工作性能和质量方面具有重要的作用,尤其是在提高印压均匀性和稳定性方面。

离合压凸轮机构的运动学分析与仿真

应用UG软件对某型胶印机离合压机构进行了建模与虚拟装配。基于UG软件的运动学模块,分析了创建该机构运动仿真的过程,并运用运动学模块中的图表功能,分析了凸轮从动件在高速运行时的角位移、角速度与角加速度变化,为离合压凸轮机构的改进提供了依据。

小型双面胶印机离合压凸轮-连杆机构设计

研究了离合压机构中凸轮 -连杆机构设计的数学模型建立、凸轮的实际廓线方程及其求解方法 ,并以实例求解结果 。

离合压凸轮机构的运动学分析和反求设计

系统分析了胶印机离合压凸轮机构的运动学规律,提出了离合压凸轮机构的一种反求设计方法,编制了相应的计算机辅助设计软件,并以实例求解结果,验证本方法的正确性和软件的实用性.

离合压故障分析与排除

我们公司的印刷设备以单张纸单色、双色、四色机为主,我们主要承印洋河酒类包装盒,印刷用纸都是300g/m2以上的白板纸.

印刷色组离合压故障排查

我厂一台北人PZ4890—01B型对开四色胶印机．在印刷中出现第4色组合压慢一张．离压也慢一张的现象，给生产带来很多不便。为了排除这一故障，我们首先调整了合压磁开关，经反复调整都不理想。于是我们将调整重点放到了离合压机构的凸轮上，经过认真分析后认为，问题不应出现在凸轮的位置上。因离合压机构的凸轮位置是用定位销定位的，定位销完好，不可能出现位移现象，而且设备一直都处于正常状态，没有损坏任何部件。

ZMB94双面印刷机离合压问题解析

ZMB94双面印刷机的离合压机构是通过气缸直接拉动滚筒偏心套完成离合压。在空气压缩机压力值定的情况下，气缸的离合压时间基本固定，不会随机速的增加而缩短，所以机器在低速（或高速）离合压正常时，到某低速（或高速）值时会出现离合压不正常，表现在印品上不是离压早就是晚或不是合压早就是晚。

胶印机离合压故障解决一例

离合压故障是胶印生产中的常见故障之一,其一旦发生,将会影响正常的印刷生产作业。在此,笔者在介绍离合压机构工作原理的基础上,对一例胶印机离合压故障进行具体解析,供业内人士参考。

基于UG的胶印机滚筒间中心距分析

应用UG软件对胶印机离合压机构进行了建模与虚拟装配。基于UG的运动学模块,讲述了创建运动仿真的过程。运用运动学模块中的测量功能,给出一种分析滚筒间中心距的方法。

单张纸胶印机滚筒振动分析及改进

如今，单张纸胶印机正朝着“高速、高效、自动、智能”的方向深入发展，“高速”则是单张纸胶印机发展的基本要求。然而，随着单张纸胶印机速度的提升，整个机体的振动幅值也会显著增大。其中，滚筒作为单张纸胶印机的重要部件，其振动情况直接影响着印品质量，如常见的重影、条痕和递纸规矩误差等故障，往往都是由滚筒振动异常引起的。此外，滚筒的振动还会加剧印版、轴承等部件的磨损，导致印版耐印力下降。可见，要想在高速单张纸胶印机上实现精美印刷，就必须保证滚筒平稳运行，而了解滚筒的振动原因与振动形式，并对滚筒进行合理设计是最为关键的基础工作之一。

ZM200C胶印机下色组水、墨辊调整一法

ZM200C胶印机下色组水、墨辊调整方法:将水、墨辊起落架上的偏心滚轮调整到小面,将靠版水辊压力调整螺丝松到不起作用,靠版墨辊压力调整螺丝松开.再把下色组水、墨辊与主机连接好,点车或摇车合上离合压机构,转动一两周无异常现象,开低速时,可以通过手感调整靠版墨辊的压力,认为合适时使机器离压.这时一定要将下色组靠版墨辊手柄放到合压位置,然后,调整墨辊起落架上的偏心滚轮,使之与墨辊座架有0.2～0.4mm的间隙,再将下色组摇出,拧紧起落架上偏心滚轮的紧固螺丝,至此调整完毕.

胶印机滚筒部件常见故障与排除

印版滚筒，橡皮滚筒和压印滚筒是胶印机印刷单元最重要的部件，各滚筒部件及其离合压机构的正常与否，对整台印刷机的正常运转至关重要。在日常生产过程中，滚筒部件及其离合压机构也是最容易出现故障的方面，应及时排除故障。