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题名宽束径离子束抛光KDP晶体表面粗糙度特征研究
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作者
马波
刘卫国
周顺
宋世庚
惠大泰
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机构
西安工业大学光电工程学院/陕西省薄膜技术与光学检测重点实验室
西苏格兰大学薄膜、传感器与成像研究实验室
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出处
《西安工业大学学报》
CAS
2020年第6期589-597,共9页
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基金
陕西省科技厅“先进光学制造与检测创新团队”项目(2017KCT-08-02)。
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文摘
为了研究离子束抛光KDP晶体工艺参数对表面粗糙度的影响,实现对KDP晶体的抛光,文中使用微波离子源对KDP晶体进行抛光加工,采用非接触式表面轮廓仪对抛光后晶体的表面粗糙度进行测量。基于离子束溅射模型分析离子束水平入射角对抛光结果的影响,并结合实验进行验证;通过实验研究离子束入射能量、氩气流量和抛光时间对抛光结果的影响;根据工艺参数对抛光结果的影响特性设计正交实验,探索离子束刻蚀抛光KDP晶体最优工艺。研究结果表明:抛光后的晶体表面粗糙度随着离子束水平入射角的增大而降低;对于入射离子束能量,抛光后的晶体表面粗糙度在200~400 eV范围内有下降趋势,其中在400 eV出现最小值,当入射能量进一步提高时,表面粗糙度将逐渐变大。对于氩气流量,在氩气流量为20~30 sccm范围内出现粗糙度最小值,随着氩气流量进一步增大,粗糙度变大。对于加工时间,抛光时间由22 min增大到44 min时,表面粗糙度有所降低,随着加工时间继续增大,粗糙度变大,表面朝恶化趋势发展;离子束抛光KDP晶体最佳工艺参数为:离子束压400 eV,氩气流量25 sccm、抛光时间44 min,将尺寸为50 mm×50 mm的KDP晶体表面粗糙度Sq由2.50nm降低到1.68 nm。
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关键词
离子束抛光
KDP晶体
离子束溅射模型
抛光工艺参数
正交实验
粗糙度
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Keywords
ion beam polishing
KDP crystal
ion beam sputtering model
polishing process parameters
orthogonal experiment
roughness
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分类号
O485
[理学—固体物理]
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