30CrMnSiA合金钢航天零件表面离子液体电镀铝的性能

采用含AlCl3与1−乙基−3−甲基咪唑氯盐的离子液体对航天用30CrMnSiA材质的紧固垫片和连接器电镀Al。通过金相显微镜、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了Al镀层的微观形貌和元素组成,并检测了镀Al试样的相关性能。结果表明,Al镀层分布均匀,无漏镀、起皮等缺陷,晶粒大小一致,维氏硬度为35~40 HV,结合力良好,中性盐雾试验96 h无白锈、336 h无红锈,耐磨性良好,无氢脆现象,综合性能满足航天产品的要求。

AZ31镁合金在TMPAC-AlCl_3离子液体中电镀铝(英文)

采用TMPAC-AlCl3离子液体,在浸锌后的镁合金AZ31表面实施恒流电镀铝,采用电化学技术评估镀铝层的耐蚀性,并采用SEM/EDX等技术表征镀层。结果表明:在浸锌后的镁合金表面可获得表面光洁的银白色镀铝层。在不同的电流密度下,呈现出两种形貌不同的镀铝层;在较佳电流密度12.3mA/cm2时,镀铝层表面较致密;电镀时间越长,镀层越厚,镀铝层耐蚀性越好。

镁合金于离子液体中电镀铝之研究

本研究利用AlCl3-EMIC离子液体在AZ91D镁合金表面电镀铝金属，探讨离子液体组成及电流密度对电镀层性质的影响．研究结果显示铝金属可以成功地电镀于AZ91D镁合金表面上．在-0．2V的电位下，在60m／o AlCl3离子液体中可以获得较佳的电镀铝层．另外，在低定电流密度下进行电镀，电流效率较佳，镀层较厚．于3．5％NaCl（by mass）溶液中，铝金属镀层可以大幅提升镁合金之开路电位，并使其表面活性下降．电化学交流阻抗频谱分析显示，镁合金裸材于3．5％NaCl（bymass）水溶液中之极化阻抗值约为470～510Ω·cm^2，镀铝之镁合金极化阻抗值则可提升至5200Ω·cm^2。极化曲线则显示，镀铝之镁合金可以被钝化，其钝化电流密度低至5×10^-5A／cm^2。

甲苯稀释对AlCl3-EMIC型离子液体电镀铝工艺氢脆性的影响

采用甲苯作为AlCl3-EMIC(1-乙基-3-甲基咪唑)型离子液体的稀释剂,其中纯态离子液体由物质的量比为2∶1的无水AlCl3和EMIC组成。对比了纯态和按稀释剂与离子液体体积比为1∶1稀释后电镀铝的外观、微观形貌和氢脆性。结果表明,采用甲苯稀释离子液体虽然可以降低镀液的黏度,改善镀层外观和微观形貌,但对离子液体电镀铝工艺的氢脆性有负面影响。

AlCl_(3)-EMIC型离子液体电镀铝工艺对基体疲劳性能的影响

研究了AlCl_(3)-EMIC型离子液体电镀铝工艺对300M钢和TC4钛合金基体疲劳性能的影响。结果表明,电镀铝后300M钢和TC4钛合金试棒的中值疲劳寿命都未出现明显下降,说明AlCl_(3)-EMIC型离子液体电镀铝对这2种基体疲劳性能的影响不大。

AZ31镁合金离子液体镀铝前处理(英文)

通过优化镁合金活化及浸锌前处理工艺,在前处理后的镁合金AZ31表面上实施电镀铝。采用SEM/EDX以及极化曲线等手段对镁合金表面上的膜层或镀层进行表征。结果表明,可用于离子液体电镀铝的镁合金前处理工序为碱洗、酸洗、HF活化(400mL/L40%HF,10min)、浸锌(20min)、除水工序。通过该工序,可在镁合金表面上获得致密的浸锌层。采用TMPAC-AlCl3离子液体直流电镀铝,可获得致密的银白色电镀铝层。

氯化胆碱-尿素离子液体中镁合金表面电沉积电流密度对镀锌层性能的影响

为了提高AM60B镁合金的耐腐蚀性能,以氯化胆碱-尿素(Reline)离子液体为电镀液,在AM60B镁合金表面脉冲电镀锌。利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪及涂层厚度测量仪研究了电沉积电流密度对镀锌层微观形貌及结构的影响;采用电化学极化曲线测试了不同电流密度下所得镀锌层的耐腐蚀性能。结果表明:随着电流密度的增加,镀锌层的晶粒逐渐变大,孔洞等缺陷减少,耐腐蚀性能先增强后减弱;当电流密度为5.0 mA/cm2时,镀锌层均匀致密、光亮、无明显缺陷、与基体结合力好、耐腐蚀性能最佳。

机械抛光作为后处理对AlCl_3–EMIC型离子液体电镀铝的影响

采用机械抛光对以AlCl_3-EMIC型离子液体电镀制备的铝镀层进行后处理。对比研究了镀态和机械抛光后的铝镀层的外观、微观形貌、厚度、结合力和耐蚀性。结果表明,对铝镀层进行机械抛光可以在不影响镀层结合力和耐蚀性的前提下,显著降低其表面粗糙度,提高光泽度。

喷丸致密化对AlCl_3–EMIC型离子液体电镀铝层的影响

采用喷丸的方法对在300M高强钢上使用Al Cl_3–EMIC型离子液体制备的铝镀层进行致密化处理。对比了镀态和喷丸后铝镀层的外观、微观形貌、厚度、结合力及耐蚀性。结果表明,对铝镀层进行喷丸致密化处理可以在不影响镀层结合力和耐蚀性的前提下,显著降低其表面粗糙度,提高光泽。

离子液体中复杂镁基体电镀铝装置设计及模拟

为了研究离子液体中复杂镀件的电镀层厚度分布与阳极和镀件形状的关系,本文设计了以铝板为象形阳极、镀件为阴极的一整套电镀铝装置。建立了电镀装置的CAD结构图,并使用有限元软件COMSOL进行模拟分析,给出了电流和电位分布、镀层厚度分布。结果表明:在电流密度100 A/m^2,电镀时间1 h时,可以在该镀件表面得到厚度均匀的铝镀层,边缘厚度为20μm左右。

Al-Si合金的等离子电解氧化及膜层组织性能研究

为提高铝合金材料在高温下的使用性能,采用等离子电解法在锆盐体系和锆盐-钇盐复合体系中于铝硅合金表面制备了陶瓷层.分析了电解液浓度及成分对起弧电压、膜层厚度、组织及隔热温度的影响.研究结果表明:两种电解液体系中随电解液浓度的增大,起弧电压降低,陶瓷层厚度和隔热温度先增大后减小.与锆盐体系相比,锆盐-钇盐体系中起弧电压显著降低,膜层厚度与隔热温度提高.锆盐体系陶瓷层中生成了常温下稳定的t-ZrO2,锆盐-钇盐体系涂层中则生成了立方相的c-Y0.15Zr0.85O1.93.制备的两种陶瓷膜层与传统的硅酸盐膜层相比,其表面孔洞较少,锆盐-钇盐体系相对于锆盐体系其陶瓷层更加均匀、致密.

电镀铝−锰合金的耐人工汗液腐蚀性能

为解决可穿戴设备中镍镀层受到汗液腐蚀而产生镍释放的问题,提出以Al-Mn合金镀层替代镍镀层。采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了Al-Mn合金镀层的微观形貌、成分,测试了它的表面粗糙度、光泽和努氏硬度,通过静态浸泡腐蚀试验和动电位极化曲线测量研究了Al-Mn合金镀层在人工汗液中的耐蚀性。结果表明:电沉积所得Al-Mn合金镀层镜面光亮、平整、致密,与基体结合良好,努氏硬度高于光亮镍镀层。Al-Mn合金镀层在人工汗液中发生全面的均匀腐蚀,耐蚀性为2级。Al-Mn合金镀层在人工汗液中的腐蚀电流密度与光亮镍镀层相近,但腐蚀电位更负,对腐蚀电位较负的基体起牺牲阳极保护作用,可以替代镍镀层用于汗液腐蚀的环境中。

简述镁合金表面低温镀铝技术的发展趋势

本文简述了镁合金基体表面低温镀铝技术的现阶段研究成果,涵盖了数种镀铝熔盐体系,纯铝或铝合金镀覆技术以及镁合金镀铝前处理工艺等方面内容。展望了镁合金表面低温镀铝的发展趋势,包括镀覆光亮纯铝或铝基合金层,离子液体化学镀铝以及铝镀层的后续阳极化处理和电解着色等方面内容。21世纪的人类社会可持续发展离不开绿色环保和节能减排,以镁合金为代表的有色轻金属合金将逐步替代钢铁材料,随着镁合金低温镀铝技术日臻完善,它工业应用的愿景必将实现。

300M钢表面铝基涂层防护性能对比研究

铝基涂层有望替代镉基镀层作为钢表面防护技术,综合对比了离子镀铝和离子液体电镀铝-锆合金涂层的形貌、电化学性能和耐蚀性能。采用扫描电子显微镜、原子力显微镜和能谱研究了两种铝基涂层表面及断面的微观形貌和成分;采用开路电位、极化曲线等方法检测了两种铝基涂层的电化学性能;采用中性盐雾试验与交流阻抗谱结合方法研究了铝基涂层的耐蚀性,拟合分析了涂层结构的变化。研究结果表明,离子镀铝涂层和离子液体电镀铝-锆合金涂层具有不同的表面形貌,电化学性能有所差异,但是二者都具有十分优异的耐蚀性能。

ICP-AES测定钛合金中铝、钼和锆的不确定度评定

对钛合金中铝、钼和锆含量测定过程中的不确定度来源进行了辨别,并在此基础上评定了分析结果的不确定度。测量不确定度主要来源于试样称量、标准溶液配制、校准曲线拟合、各种玻璃量器的使用及测量重复性。依据不确定度评定的步骤,计算得到了各分量标准不确定度及合成标准不确定度。