离子膜法电解槽扩能改造后的运行总结

陕西金泰氯碱化工有限公司旭化成电解槽换离子膜后电解槽电压上升,吨碱电耗增加,电流效率下降。从二次盐水品质、进槽盐酸控制、停车次数及离子膜本身的老化、单元槽和离子膜运行时间等角度,分析了槽电压上升、电流效率下降的原因,为电解槽系统改造提供了有力的证据。

离子膜法电解技术在工业化制碱中的应用

在世界上工业化生产烧碱当中,离子膜法电解制碱是最先进的工艺方法,副产的氯气和氢气,可以合成盐酸,或深加工氯下游产品如PVC、有机硅及甲烷氯化物等,具有三废污染少、能耗低、操作管理方便及成本低等优点。本文重点分析了离子膜法电解制碱技术的技术原理,以及这一绿色技术在石油化工中领域中的应用。

离子膜法电解工段工艺改进

介绍了离子膜工段改造氯气总管逆水封连接管线、改进高纯盐酸泵工艺管线、改进淡盐水pH检测回路及增加二次盐水水流喷射真空泵冲洗水管线等多项工艺改进过程。流程优化后,生产系统平稳连续运行。

离子膜法制碱装置节能降耗措施

将旭化成电解槽升级为旭化成西格玛电解槽,同时更换离子膜,改造后吨碱电耗下降约152 kW·h/t,共节电1 820万kW·h/a;将蓝星(北京)化工机械有限公司电解槽更换极网,同时更换离子膜,吨碱电耗下降约201 kW·h/t,节电5 000万kW·h/a。用约克机组替代溴化锂机组,节约过热蒸汽11.3万t/a。同时进行其他升级改造,优化控制模式等措施,实现降低能耗的目标。

离子膜法烧碱电耗升高原因的查定及解决措施

查定离子膜法烧碱生产中的盐水品质和电流效率,分析了引起电耗升高的各种因素,提出了提高盐水品质和电流效率的整改措施。

频繁升降负荷对离子膜法烧碱装置影响的剖析

详细分析了离子膜电解装置频繁升降负荷运行对电流效率、电解槽设备、产品品质、工艺控制指标、原料消耗、电气仪表元件和连锁保护程序执行的影响。

离子膜法烧碱装置的技术改进

主要介绍了自贡鸿鹤化工股份有限公司氯碱厂的离子膜法电解装置运行10多年以来出现的问题,并提出相应的改进、改造措施。

40万t/a离子膜法烧碱项目设计改进

某公司40万t/a离子膜法烧碱第1期装置运行中,出现了设备易腐蚀,上液不畅,盐水杂质多等问题。采取相应的解决措施,优化改进了第2期装置的工艺设计。改造后,设备故障率降低,生产1 t烧碱的直流电耗降低约60 k W·h,蒸汽和循环水消耗减少,简化了工艺流程,取得了良好的运行效果。

离子膜法烧碱生产错峰用电的运行总结

通过离子膜法烧碱装置错峰调节运行情况,计算出了错峰用电所带来的经济效益,同时提出了离子膜法烧碱装置在错峰调节时的注意事项。

离子膜法KOH与NaOH的工艺区别和联系

简要介绍了离子膜法KOH和NaOH的原料及生产工艺的区别和联系。

5万t/a离子膜法烧碱装置运行总结

介绍了四川泸州鑫福化工有限公司5万t/a离子膜法烧碱装置的运行情况,针对运行中出现的问题,分析原因,并提出相应的解决办法。

离子膜法烧碱装置技术改造

对烧碱装置进行一系列技术改造:更换原盐,改进除硝工艺,改变二次盐水纯水泵压力控制值,改造二次盐水高纯盐酸管路,将蒸发工艺冷凝液回收作为电解用水。改造后,大大降低了生产成本,使生产运行更加安全平稳。

离子膜法烧碱装置氯、氢平衡的解析

液氯销售困难时,液氯库存告急。生产系统氯、氢不能够平衡,过量的氯气须要液化或充钢瓶来平衡生产,以免影响生产稳定运行。经跟踪分析,发现变压吸附提纯装置200#提氢排二次尾气含氢量较高,氢气回收率低,须要进一步优化和改造。针对生产过程中存在的氯氢配比不平衡问题,提出合理化建议。

离子膜电解安全连锁优化设置

介绍了离子膜法烧碱生产装置安全连锁的设置,针对装置在生产过程中的特点,提出了对于安全连锁设置的改进优化。

离子膜电解放空氢气并入系统改造小结

将离子膜电解氢气系统进行改进,使原来放空的氢气并入系统,减少放空量,并可保证氯氢压差稳定。

20万t/a离子膜法烧碱装置运行小结

介绍20万t/a离子膜法烧碱装置的设备管道安装、单机试车、联动试车及生产情况。

C-DCDS在零极距电解槽中克服反向电流的实际应用效果

分析离子膜电解装置中反向电流的产生原因和危害。介绍了在主整流器停止后,中间直流电流断路开关克服离子膜法电解槽中反向电流影响的实际应用效果。

旭化成NCZ零极距电解槽应用技术研究

总结了旭化成NCZ零极距电解槽的使用情况及整体换膜检查中发现的问题,并进行了可能原因的分析,同时提出了该型号电解槽在日常使用控制中的注意点。

PI DataLink在离子膜工艺生产中的应用

介绍PI DataLink的开发背景。在氯碱企业电解离子膜生产管理过程中,利用PI DataLink软件的强大功能,自主开发离子膜生产监控与异常查询、数据处理的综合管理软件,实现了关键设备数一键监控、消耗一键统计、指标一键管理、报表一键生成。通过该系统,加大了对生产过程和关键设备参数的监控力度,圆满完成了对工艺ABC类指标、经济消耗指标的控制,减少了原料及公用工程的消耗,实现了对工艺过程的在线分析,避免了危险事故的再次发生。后期还要完成全部系统的数据监控以及精确的数据变化趋势。