新型超细离心分级机分级性能研究

介绍了新型超细分级机的结构特点，对该机的分级性能进行了研究，并进行了现场试验。结果表明该机能适应对物料超细分级的要求。

LXFG型粮食离心分级机的研制

阐述了LXFG型离心分级机的工作过程及原理 ,通过设计计算和实验证实了离心分级机对物料分离的可行性 ,特别是对细麸和粉尘分离很有效。

LXFG型粮食离心分级机

介绍了 LXFG型粮食离心分级机的设计、工作原理及应用范围，并验证了其分级效果。

粉体离心分级机

本文以气体动力和离心力为工作原理设计并制造了粉体离心分级机,对其分级效果进行了研究,并给出了评价分级效率的无量纲判据——有效系数η。试验结果表明,离心分级机可以分离窄粒级的细颗粒,具有比较精确的分级界限,而且能采用流体动力学控制分级过程。

LXFG型粮食离心分级机的设计及原理

一、LXFG型离心分级机及工作原理 以入清粉机1P料为例.设计出的见图1,其工艺流程如下. 1. 第一阶段分离 物料自然落入旋转的叶轮,在摩擦和离心力的作用下,物料受力获得加速度,沿叶轮内的渐开线曲线轨迹加速滚动,最后沿叶轮外圆切线和渐开线切线的合成速度方向抛出.因物料中不同物粒的形状、密度等参数不同,获得的加速度不同,被抛出物的初速度的大小和方向不同.此为第一阶段分离,但因物料在叶轮中相互摩擦、碰撞等不确定因素多,故理论计算中不作比较.

LXFG型粮食离心分级机

介绍了LXFG型粮食离心分级机的设计、工作原理及应用范围,并验证了其分级效果。

LXFG型粮食离心分级机

介绍了LXFG型粮食离心分级机的设计、工作原理及应用范围,并验证了其分级效果。

离心式气流分级机不同湍流模型流场模拟结果分析与对比研究

利用数值模拟方法计算离心式气流分级机内部流场的强旋流动,分别考察标准k-ε模型、RNG k-ε模型、雷诺应力模型这3种湍流模型的模拟结果。结果表明:雷诺应力模型计算结果与实测值数据吻合较好,标准k-ε模型和RNG k-ε模型计算结果与实测值偏差较大,可以采用雷诺应力模型模拟离心式气流分级机的流场特性;选用适当的湍流模型对离心式气流分级机内部流场进行模拟,可以更准确地预测强旋流速度场的分布特点。

离心式分级机分级理论与分级效能研究

介绍了离心式分级机的工作原理,分析了离心式分级机的流场特性,重点研究了速度特性和压力特性的分布规律,对离心机的分级效能以及改进方案进行了探讨,论述了细粉出口附加二次引风以及二相流入口速度对提高分级效率的的影响。

离心涡轮式气流分级机分级区域研究

针对涡轮式气流分级机 ,建立了颗粒在分级轮中的运动微分方程。通过对运动方程的分析 ,引出了表征颗粒径向行为特征的时间因次量 τ =ρd2 /18μ,并推导出分级区域宽度及分级粒径的表达式。经过比较实验 ,证明分级作用发生在分级轮外缘 ,实验分级结果与理论计算相一致。

离心气力分级机的流场分析和性能研究

利用流体力学的能量方程 ,分析了分级机内的速度和压力分布。运用气流中颗粒分级原理。研制成功了一种干法气力分级机。并且通过实验 。

NHF-Ⅱ空气离心转子超细分级机的性能

对研究开发的NHF-Ⅱ空气离心转子超细粉分级机进行了性能试验,主要研究了转子转速、风量对分级性能的影响。结果表明,该超细粉分级机可用于微米或亚微米级的粉体分级。

离心式细粉空气分级机的设计研究与工业应用

根据对离心式空气分级机分级机理与流场研究,找出了影响分级粒径和分级精度的主要因素;总结了一套细粉空气分级机的设计方法;并进一步为国内石油催化裂化催化剂生产厂设计了4套催化剂细粉分级生产装置,成功地将催化剂产品中小于20μm的细粉含量控制在1.5%～3%,使国产的裂化催化剂产品粒度分布达到了国际市场的要求。

逆流离心式超细空气分级机的研制

通过对逆流离心式超细空气分级机的分级原理与流场研究 ,找出影响分级粒径与分级精度的主要因素。以流场研究的成果为依据 ,提出逆流离心式超细空气分级机结构与尺寸的设计方法。实验研究表明 ,按本文的方法设计的分级机 ,安装在超细气流粉碎系统中 ,其运转可靠 。

离心式气流分级机特性与效能的分析

分析介绍了离心式分级机的流场特性 。

新型离心式微粉分级机的开发与研究

本文介绍了一种适合于微粉分级的高效精密空气分级设备——ＳＷ型卧式涡轮分级机的研究情况。论述了该涡轮分级机的工作原理，简述其结构特点及设计指标并对性能进行了试验研究。

离心式气流分级机的现状与进展

从分级流场构建的角度对离心式气流分级机进行梳理分类,按照分级区旋涡转轴的不同分为竖直旋涡分级机和水平旋涡分级机,并对几种代表机型的流场特征及研究进展进行了剖析,指出竖直旋涡分级机的研究较多,而水平旋涡分级机的研究相对较少,强调了合理构建与组合分级流场和淘洗流场的重要性,展望了离心式气流分级机的研究前景。

离心空气分级机中操作条件对分离粒径的影响

研究了离心空气分级机中操作条件对分离粒径的影响。并探讨离心空气分级机中分离粒径的一般求解方法,总结了各种方法的特点和不足。并在此基础上结合实验研究,提出了新的分离粒径求解方法及一定范围内适用的求解公式。为离心空气分级机在工程中的实际应用提供了可靠的依据与保障。

高岭土超细离心分级的试验研究

采用离心分级机对高岭土进行了超细分级试验研究，结果表明：给料浓度和分离因数对分级性能有十分重要的影响，一般进料浓度10％-20％为宜，最佳分离因素为950左右，在以上试验条件范围内，分级溢流中-2μm粒级含量可达85％以上，达到了刮刀涂料的粒度要求．

多轮超微分级机在浙江丰利上市

分级设备是粉体加工中至关重要的环节。随着现代高技术和新材料产业的发展，传统产业的技术进步和产品的升级，对粉体材料的粒度分布、粒径大小要求越来越严格。超细粉体需求量的增大和粒度分布要求的提高亟待开发处理量大、分级精度高、分级效率高的大型精细分级设备（即多轮超微分级机）。国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司顺应市场需求，创新研发出一款多轮超微分级机，在日前浙江省2014年首批省级新产品评比中获选。这是一种带有二次进风及4个相同直径的分级轮水平安装的强制型离心分级机，其结构特点是在分级室顶部设置了多个相同直径的分级轮。由于这一特点，与同样规格的单分级轮相比，多分级轮的处理能力显著增大。这种分级机的特点是分级粒度更细，产品粒度分布较窄，通过调节驱动电机的转速及二次进风量的大小，可得到最佳的分级效果。