离心卸料圆盘过滤机的结构及其应用

随着啤酒市场日趋激烈的竞争和人们对啤酒的品质越来越高的要求,除去其中固相的过滤处理是提高啤酒质量的关键。本文介绍了离心卸料圆盘过滤机的结构和其过滤的工艺流程,其良好的工作性能不仅可用于啤酒的过滤,还可进行其它饮料和粘度大、有毒等化工物料的过滤。

斗式提升机离心卸料机理分析及其顶板曲线选择

本文应用动力学理论分析了斗式提升机离心卸料时物料的运动规律,找出了影响离心卸料的几个主要参数,优选出离心式卸料之斗式提升机的顶板曲线。

卧式螺旋卸料沉降离心机螺旋空心轴内表面磨损的研究

针对卧式螺旋卸料沉降离心机螺旋空心轴因磨损产生的偏心、振动、甚至漏料等问题,通过试验和数值模拟研究螺旋空心轴内表面上微凸和微凹缺陷对壁面磨损的影响。结果表明,微凸起处的磨损区主要分布在其迎流面处的底部和微凸起进料端附近壁面,且微凸起上的磨损率在其轴向位置上呈两端高、中间低的分布,距离进料端位置的磨损率更高,磨损率与处理量呈正相关。如进料流量从1.37 m^(3)/h增加至2.74 m^(3)/h时,微凸起磨损率峰值从6.20×10^(-4)kg/(m^(2)·s)增加至1.63×10^(-3) kg/(m^(2)·s);下凹缺陷的磨损区主要分布在其背流面,磨损率峰值随着缺陷直径增加而变大。如缺陷直径从1 mm增加至2 mm时,缺陷处磨损率峰值从3.77×10^(-4)kg/(m^(2)·s)增加至6.02×10^(-4)kg/(m^(2)·s),且下凹缺陷处存在明显的磨损集中现象。研究结果可为螺旋空心轴的防磨设计提供依据。

HV1700型卧式振动卸料离心机的应用实践

介绍了HV1700型卧式振动卸料离心机的结构、工作原理、技术特点和技术参数。门克庆选煤厂安装1台HV1700型离心机试用于末煤脱水。应用结果表明:HV1700型卧式振动卸料离心机处理能力大,在一定的入料条件下应用于≤13 mm粒级末煤脱水效果较好;HV1700型离心机处理量不变时,随入料水分的增加,脱水效果也相应改善;处理量为200 t/h,入料水分为20.11%,水分降低2.66%,脱水效果达到最佳状态。当入料水分在16%时,处理量为300 t/h时,脱水效果急剧变差,水分降低仅0.46%;当入料水分在18%以上时,采用HV1700型离心机进行混煤脱水,效果较佳。

煤用离心脱水机发展历程与展望

煤炭脱水是湿法选煤不可缺少的一个环节,而离心脱水机是煤炭脱水的常用设备。文章简述了离心脱水机的分类,并重点介绍了立式刮刀卸料离心脱水机、卧式振动卸料离心脱水机、卧式刮刀卸料离心脱水机和卧式沉降过滤式离心脱水机的发展历程。立式刮刀卸料离心脱水机主要用于13~0.5mm末煤脱水和<3mm粗煤泥脱水,目前最大机型筛篮直径为1400mm,以其煤质适应性强、脱水效果好、可靠性高等优点,是诸多选煤厂的首选机型;针对易损件多且使用寿命短的问题,近几年研究主要集中在提高易损件的寿命、降低使用成本和智能监控方面。卧式振动卸料离心脱水机主要用于选煤厂50~0.5mm块末煤脱水,易损件少、处理能力大,该机已由单质体振动发展为双质体振动,最大机型筛篮直径为1600mm,设备稳定可靠,彻底解决了漏油、开裂等问题;自主研发的卧式振动卸料离心脱水机智能监控系统已实现了设备状态实时监测和故障预警。卧式刮刀卸料离心脱水机主要用于<3mm粗煤泥脱水,目前最大机型为WLL1300,采用新型的结构形式,易损件更换简便,排料顺畅,大幅提升了单机处理能力。卧式沉降过滤式离心脱水机主要用于<0.5mm细煤泥脱水,发展至今单机处理能力最大的机型为WLG1600×2400,该机通过改进排料系统的结构,解决了脱水产物溜槽易堵塞等问题,延长了螺旋和筛网寿命,提高了差速器可靠性。最后,对国产离心脱水机未来的发展提出了展望:研制大型的卧式振动离心脱水机和立式刮刀卸料离心脱水机,顺应选煤厂日益大型化的需求;着力发展立式刮刀卸料离心脱水机,增大处理能力,提高运行可靠性;重点发展兼具沉降和过滤的卧式沉降过滤式离心脱水机,解决易损件更换和维修困难等问题;提高离心脱水机智能化水平,实现无人值守。

斗式提升机离心卸料状态下物料的运动分析

斗式提升机卸料时，将料斗内物料按单体颗粒状进行运动分析，并与按整体运动分析的结果进行了对比，指出前者更接近实际。

立式刮刀卸料离心脱水机的改进及常见故障诊断

介绍了煤用立式刮刀卸料离心脱水机的结构、原理及存在的主要问题,提出改进易损件结构的建议以降低设备维护成本,如刮刀采用陶瓷防护、钟形罩采用分体结构等措施,同时对立式离心机在使用过程存在的问题提出了改进措施和诊断方法。

卧式螺旋卸料离心机研究的回顾与展望

卧式螺旋卸料离心机一种高效的离心分离设备,广泛应用于石油化工等多个行业,具有单机处理能力强、分离质量高、操作连续方便、占地面积小以及维护费用低等优点,在离心机领域一直占有特殊的地位。随着工业的发展,卧式螺旋卸料离心机日臻高参数、大型化,同时低能耗、小污染、高利用的提出使卧式螺旋卸料离心机的稳定性和可靠性面临新的挑战。本文简述了卧式螺旋卸料离心机的主要结构及工作原理,回顾了卧式螺旋卸料离心机发展历史。在此基础上总结了卧式螺旋卸料离心机在结构强度、动力学特性、减振技术、动平衡技术、流体动力学等方面的研究进展,综述了应用有限元法研究卧式螺旋卸料离心机的最新成果,最后讨论了该类离心机的研究方向和发展前景。

基于立式螺旋卸料离心脱水机死机故障分析

介绍了立式螺旋卸料离心脱水机的工作原理和结构,对其在生产过程中造成死机现象的主要原因进行了分析。结合实例提出了具体的解决方法并强调在使用过程中的注意事项。

试论斗式提升机离心式卸料起始角

以降低斗式提升机回流量这一根本问题为准则，通过对离心式卸料起始角的相关因素加以分析并实施控制，从而定量地计算出起始角的合理值。

卧式螺旋卸料沉降离心机螺旋输送器的三维有限元分析

采用实体单元建立了卧式螺旋卸料沉降离心机螺旋输送器的三维有限元模型,模型不但较好地模拟了螺旋输送器的真实结构,而且可以用来对螺旋输送器进行结构优化;静力分析结果表明,螺旋输送器在正常工况下的强度和刚度均满足要求;通过模态分析,取得了螺旋输送器前5阶固有频率,结果表明螺旋输送器在正常转速范围内不会发生共振现象。

螺旋卸料过滤离心机的理论研究

根据转鼓形为柱状的卧式螺旋卸料过滤离心机的结构特点,通过对其滤渣进行动力学分析,从而推导出了按螺旋排渣能力计的生产能力公式,为设计工业用螺旋卸料过滤离心机提供理论依据。

LW450×1810-N型卧式螺旋卸料沉降离心机在市政污水中的应用

对LW450×1810-N型卧式螺旋卸料沉降离心机在市政污水中的应用作了详细的分析,并且对该机的一些结构特点、电气控制等方面作了较全面的介绍。另外,还介绍了该机在污水处理厂中的试验情况,试验结果证明该机的结构是合理的,设计是成功的。

高压吹风技术对螺旋卸料离心机脱水效果的影响

分析了螺旋卸料离心机滤饼水分高的原因,探讨了引入高压吹风系统对离心机脱水效果的影响。

C240型螺旋卸料离心机产品水分的影响因素分析

研究了煤阶变化、入料浓度、入料粒度、离心因数、螺旋升角等因素,对C240型螺旋卸料离心机产品水分的影响,分析了各因素对离心脱水工艺的影响规律。

卧式螺旋卸料沉降离心机内部流场与分离性能的研究

卧式螺旋卸料沉降离心机在固液分离领域应用广泛,但由于内部流动复杂、结构封闭且高速旋转,传统的理论与试验方法均无法对其内部流动进行准确描述。本文在合理的简化和假设基础上,应用计算流体动力学软件Fluent,采用SRF转动模型与RSM模型、Mixture多相流模型相结合的方式,对卧螺离心机内的两相流动进行了三维稳态计算,得到了转鼓内的流场和固相体积分数分布。结果显示,轴向速度方向在靠近转鼓壁面处指向转鼓小端,在靠近螺旋内筒处指向转鼓大端,分布受锥段结构影响较大;径向速度复杂多变;颗粒的沉降过程主要发生在转鼓沉降区;转鼓柱段的固相含量少,溢流澄清、固相回收率高;转鼓锥段固相含量集中,且越靠近出渣口的固相体积分数越高。经验证,模拟得到的固相回收率与出渣含固率均接近实际运行情况,说明采用数值模拟方法预测离心机的分离性能具有可行性。

卧式螺旋卸料沉降离心机研究

介绍了卧式螺旋沉降卸料离心机的工作原理,分析了离心机主要参数对物料浓缩和输送的影响,论述了摆线针轮差速器的选型方法,并采用实验与理论分析相结合的方法对转鼓转速和差转速与处理量和分离效果的密切关系进行了研究,以获得较好的分离和澄清效果。

DDGS用卧式螺旋卸料沉降离心机的选择

DDGS用卧式螺旋卸料沉降离心机的选择,是一个复杂的课题,企业只有结合当时的现状和发展水平,确定一个对企业相对最佳的方案。