生产玻璃棉用离心器合金的研究

玻璃棉是目前国际上发展较为迅速而又大量使用的高效节能材料,广泛应用于冶金、石油化工、交通运输、建筑及航空等工业部门.用离心喷吹法生产玻璃棉是一项先进的生产工艺,这项技术问世以来一直处于专利状态,特别是它的关键部件——离心器,其合金及制造技术仅有部分专利报导,我国能源短缺,随着'四化'建设的日益发展,节能问题提到十分重要的地位,对玻璃棉及其制品的需求越来越迫切,因此必须大力发展,尽快掌握离心喷吹玻璃棉新工艺,离心器正是离心喷吹工艺的关键部件。

离心器的强度设计

离心器的强度设计王哲民南京玻璃纤维研究设计院离心器是离心喷吹法生产玻璃棉的主机——离心机的最主要零件，它在高温下高转速工作，离心应力易引起高温蠕变与持久断裂，所以对它进行合理的强度设计从而提出适当的高温机械性能指标极为重要。１离心压力的确定离心压力由...

离心纤维化的工艺控制(一)——离心器的工艺控制

本文介绍了离心法生产玻璃棉过程中离心器概况及离心器的工作条件,给出了初步工艺计算方法,分析了离心器的失效原理及相应的工艺调整措施,并介绍了离心器的工艺控制。

玻璃棉离心器用高温耐蚀合金

以Ｎｉ一Ｃｒ为主、以钨、钼、铌及微量元素固溶强化的合金具有较高的高温持久强度、高温抗氧化性、抗腐蚀性、抗冲刷性能及良好的机加工性能。以该合金制成的玻璃棉离心器，使用寿命达到５００ｈ，大大超过日本同类产品的水平。

采用高效离心器及络合萃取剂回收处理呋喃酚污水

江苏神农集团合成分厂在合成生产克百威过程中,产生含呋喃酚废水,该废水对动植物均有极大的危害作用。选用高效离心器及络合萃取剂技术完全可以改善含酚废水对环境的污染,同时,也可回收废水中的酚,使其变废为宝。目前,工厂处理含酚废水的方法普遍采用有机溶剂萃取法、吸附法和生物氧化法。

油菜高速机械离心式集排器设计与试验

针对传统油菜机械离心式集排器高速作业时供种及投种能力不足,导致排种量与作业速度不匹配、排种性能不稳定等问题,设计了一种被动式供种、“圆孔+渐变孔柱”组合式型孔投种的油菜高速机械离心式集排器。构建了供种、投种过程中的力学模型,分析确定了影响排种性能的关键结构参数;利用EDEM离散元仿真开展了供种调节高度对供种速率调节量影响的试验,结果表明当供种调节高度为3~8 mm时,供种速率在64.95~357.54 g/min范围内可调;采用两因素三水平正交试验分析了限种套筒下摆高度及倾角对初始种量、临界转速及环状种层最大高度的影响。通过台架试验确定了较优限种套筒结构参数,结合高速摄影对比了5种型孔结构下动锥体转速与排种量关系,确定最优型孔结构为“圆孔+渐变孔柱”组合式型孔。较优参数组合集排器排种性能验证试验结果表明:当转速为115~205 r/min时,排种速率为60.96~355.76 g/min,油菜各行排量一致性变异系数均低于5.2%,总排量稳定性变异系数均低于1.3%,破损率低于0.5%,满足作业速度6~12 km/h时的排种量要求。田间试验结果表明,当机组作业速度为7.89、11.98 km/h时,油菜各行植株均匀性变异系数低于11%,种植密度为43~58株/m^(2),满足油菜精量播种要求。

高通量核用SDMS-350-8型单台多级离心萃取器的水力学性能

离心萃取器作为萃取设备的一种,具有传质效率高、料液停留时间短等优点,然而现有的单台单级离心萃取器通常占地面积较大。为了在控制厂房面积的前提下满足后处理厂通量需求,本研究设计加工了一台转鼓直径为350 mm、总级数为8级的高通量核用SDMS-350-8型单台多级离心萃取器,该萃取器可实现单台设备内的多级离心萃取。基于实际应用工况,以HNO3和30%TBP-煤油为体系,开展了水力学性能实验,研究了转鼓转速、重相堰板尺寸、搅拌桨尺寸对SDMS-350-8型单台多级离心萃取器水力学性能的影响。结果表明:SDMS-350-8型离心萃取器的合适转速范围为1400~1600 r/min,低于1400 r/min时,其难以在需要的流比(200/800)下建立稳定的水力学运行状态,而随着转速的提高,两相夹带量会逐渐提高;不同重相堰板尺寸适用于不同流比,半径113 mm的重相堰板适用于1/5~1/3的流比,半径110 mm的重相堰板适用于1/1~2.5/1的流比,半径107.5 mm的重相堰板适用于5/1的流比;将搅拌桨半径由118 mm提高到122 mm,最大处理通量可达1600 L/h。以上结果表明,所研发的SDMS-350-8型单台多级离心萃取器具有处理通量大、操作范围广、水力学性能好的优点,具备应用于核工程的潜力。

多级离心萃取器级间密封设计仿真

针对一种单台多级离心萃取器的级间密封结构,采用有限元仿真计算方法,分析不同压缩率对级间密封结构内的金属O形环在应力-变形特性、接触应力、接触宽度、压缩载荷和回弹量变化等方面的影响以及在工作压力下金属O形环密封性能的分析,验证了该级间密封结构的合理性。根据有限元分析结果,表明选取的金属O形环满足使用要求。

离心式作动器及驱动系统研究与实现

作动器系统作为直升机结构响应主动控制系统(active control of structure response, ACSR)执行元件的重要核心部件,其控制性能直接关系到振动的抑制效果。研制了一套基于永磁无刷直流电机驱动的离心式作动器原理样机,详细阐述了系统组成及工作原理,论述了作动器输出力频率、幅值和相位的调节方式,建立了偏心块的输出力方程,选取了MAXON公司生产的EC60 flat 411 678无刷电机作为驱动源。设计了作动器伺服控制系统,针对功率驱动中的隔离直流电源、自举二极管、自举电容、电流驱动能力及母线支撑电容等关键参数进行了详细设计。通过实验验证,电机转速误差最终被控制为1%以内,位置响应时间小于50 ms,振动抑制在0.001 5g(g为重力加速度)以下,取得了较好的控制性能,为离心式作动器系统在直升机平台的应用奠定了基础。

单台多级离心萃取器内气-液-液三相流的数值模拟

设计研发了一台新型单台多级离心萃取器,其内部结构复杂,为获得离心萃取器中液液两相萃取过程的流动状态和相分布,利用CFD软件,采用欧拉-欧拉多相流模型,对两级离心萃取器内混合-澄清过程进行数值模拟。通过气-液-液三相模拟结果表明:离心萃取器结构基本合理,有机相和水相能够形成逆流流动;稳定运行过程,空气集中在离心萃取器中心区域,气液界面基本与轻相堰和溢流堰的径向位置相当。

核级离心萃取器布置方案探讨

根据放射性料液分离工艺流程分别设计了离心萃取器布置在热室和设备室的两种厂房布置方案。从热室及设备室的布置形式、人流物流以及人员操作等方面,对布置方案进行深入分析。由于离心萃取器的自身尺寸及布置要求,热室方案与设备室方案均采用高低位布置方式,离心萃取器的料液输送路径更加通畅,试剂管道布置更加符合工艺流程操作要求,同时可以避免大量结构空间的出现,节约建筑面积。设备室方案可通过调整盖板布置避免传动轴过长,从建造费用以及检修操作便利性的角度出发,当萃取流程级数较少时或采用单台多级离心萃取器设置离心萃取器数量较少时,设备布置可优先考虑设备室布置方案。当萃取级数较多设置离心萃取器数量较多时,设备布置可优先考虑热室方案。

基于EDEM的离心式排种器排种性能数值模拟

建立了离心式排种器的离散元仿真模型,对离心式排种器工作过程中油菜籽的运动过程进行了仿真分析,确定了油菜籽的运动规律并研究了内锥筒中种量与临界转速的关系、排种器转速与总排量的关系。仿真结果表明:随着内锥筒中的种子质量增多,临界转速呈递减趋势,而随着转速的增加,总排量呈增加趋势。仿真与台架试验验证结果一致,表明采用离散元法分析离心式排种器性能是可行的。

离心式油菜精量排种器型孔结构设计与试验

针对传统机械离心式油菜排种器型孔易出现堵塞导致后续断条的问题,进行了离心式油菜精量排种器型孔结构的研究,分析了型孔囊取1、2、3粒油菜种子的临界直径;结合EDEM种子运动轨迹的仿真分析得到了型孔囊取1、2、3粒种子的临界值分别为2.6、3.5、3.8 mm;同时试验研究了型孔直径、转速与排种性能关系,进行了型孔堵塞统计试验。结果表明:改进后型孔直径取3.8 mm时,其总排量稳定性变异系数不大于14.8%,各行排量一致性变异系数不大于16.4%,型孔无堵塞现象。

离心萃取器在有色冶金中的应用

介绍离心萃取器的结构、工作过程和性能,综述其在有色冶金中的应用,如铟铁分离、镍钴分离、锆铪分离、稀土元素分离、从硫酸锌溶液中提取锗、氰化浸金贫液处理,所有这些应用都获得满意结果。

核用离心萃取器的研制和应用进展

相对于混合澄清槽和脉冲萃取柱,离心萃取器有许多优点,在核工业中正日益受到重视,在未来后处理厂有良好的应用前景。综述了核用离心萃取器的研制和应用进展,探讨了今后核用离心萃取器的发展方向。

用离心萃取器连续逆流提取氢化可的松的研究

采用环隙式离心萃取器进行了提取氢化可的松的研究。用醋酸丁酯从发酵液中萃取氢化可的松 ,其传质过程受扩散因素控制 ,且分配系数随平衡水相浓度的增大而增大。开发了用环隙式离心萃取器连续逆流提取氢化可的松的工艺流程 ,当转速为 340 0～ 380 0r/min ,总流量为 40～ 75mL/min ,V(O ,有机相 )∶V(A ,水相 )为 (0 35～ 0 42 )∶1 0 0时 ,氢化可的松的萃取率为91 0 8%～ 93 16 % ,而厂家现行生产工艺采用的V(O)∶V(A)是 0 7∶1 0 ,氢化可的松的萃取率为90 %。因而 ,新工艺提高了氢化可的松的萃取率 。

稀土分离中离心萃取器传质性能的研究

用φ２０ｍｍ微型离心萃取器对０．２２ｍｏｌ·Ｌ（－１）ＨＮＯ３－１．９７ｍｏｌ·Ｌ（－１）ＲＥ／１ｍｏｌ·Ｌ（－１）Ｐ（５０７）－煤油、３．８ｍｏｌ·Ｌ（－１）ＨＣｌ／１ｍｏｌ·Ｌ（－１）Ｐ（５０７）－煤油－０．０９ｍｏｌ·Ｌ（－１）Ｙ等四个体系进行了稀土的萃取和反萃取实验，结果表明：在两相液体混合接触时间为１０ｓ左右的条件下，除了Ｙ的反萃级效率仅～３０％外，其它实验的级效率都达到９０％左右。在采用了两相液体混合接触时间达６０ｓ左右的长接触时间离心萃取器后，Ｙ的反萃效率也达到９０％左右。这些实验结果从传质性能方面证明了离心萃取器应用于稀土萃取流程是可行的。