橡塑机械大型离心复合冷硬铸铁辊筒质量控制与分析

阐述了橡塑机械大型离心复合冷硬铸铁辊筒的应用范围,从辊筒结构形式、材料及化学成分等影响质量的因素出发,分析了相应的检验方法与质量控制措施。

中镍无限冷硬球墨铸铁轧辊辊颈缺陷原因分析及应用

分析了中镍无限冷硬球墨铸铁轧辊离心铸造时产生气孔、夹渣的工艺原因,采取了预脱氧处理、控制稀土镁球化剂使用率、提高浇注速度、提高型砂透气性、控制混合保护渣使用量、配箱时间控制在3 min以内等措施,辊颈气孔和夹渣产生的废品率从40%降低到6%以内,有效降低了废品率。

大型铸铁辊筒离心复合铸造技术

用离心复合铸造技术制造大型铸铁辊筒时,极易产生种种铸造缺陷。本文介绍了形成铸造缺陷的原因及防止措施。文章还叙述了外层合金铁水变质处理、金属型涂料、防氧化保护渣以及重力系数选择等问题。

离心铸造双金属复合辊筒技术

介绍了采用离心复合铸造方法来生产双金属铸铁辊筒的技术,通过实例阐述了确定离心工艺参数的方法以及复合辊筒内外层的整个浇注工艺过程,并探讨了在双金属复合铸铁辊筒生产中经常出现的裂纹、硬度低、结合不良和工作层厚度不足以及夹杂等铸造缺陷的产生原因,同时,提出了在生产中所应采用的防止措施。

离心铸造高镍铬铸铁复合辊套的研制

详细介绍了离心铸造高镍铬铸铁复合辊套内外层金属铸造工艺参数及整个铸造生产过程。

离心铸造复合针状球墨铸铁辊环的研制

介绍了采用卧式离心铸造技术，试制宝钢钢管轧机使用的复合针状球铁张减机辊环的过程。着重论述了材质选择，球化孕育处理，热处理和离心铸造工艺参数控制等问题。离心铸造辊环经使用考核，平均耐磨性比常法铸造辊环提高３７．７％，主要技术经济指标达到和超过国际同类先进产品水平。

呋喃树脂砂生产冷硬铸铁辊筒的工艺实践

解决合金冷硬铸铁辊筒铸造生产过程中产生的气孔、夹杂、裂纹、冷硬层超深或者无冷硬层等铸造缺陷而导致的废品率居高不下的技术问题,同时为了降低废品率,提高生产效率和品质,通过采用自硬呋喃树脂砂生产线生产合金辊筒。经过生产实践,该工艺不仅简化了操作工序,提高了生产效率;还缩短了生产周期,运用合理的浇注工艺和浇注方式还提高了产品的品质。

离心复合铸造厚壁辊筒的裂纹缺陷

针对离心复合铸造厚壁辊筒裂纹缺陷 ,分析其产生的原因及影响因素 ,采取有效的工艺措施 ,克服了裂纹缺陷。

稀土、钒变质低镍铬钼离心复合铸铁轧辊的研制与应用

研制生产一种新型螺纹钢、线材的热精轧轧辊 ,生产表明 ,采用稀土、钒变质的低镍铬钼离心复合铸铁辊 ,生产成本较低 ,耐磨性、抗热疲劳等综合效果较好 ,其性能已在正常生产条件下达到并超过高镍铬钼精轧铸铁辊 ,多元微合金化研究给生产带来良好的效益。

高铬离心复合铸铁轧辊辊身工作层剥落分析

高铬离心复合铸铁轧辊辊身工作层在热处理后发生大面积剥落。采用金相检验和化学分析等测试手段对轧辊剥落进行了分析。结果表明 ,化学成分的不均匀分布 ,造成轧辊辊身工作层组织不连续、碳化物形态各异使辊身工作层硬度不均匀 ,产生大面积剥落 。

橡塑机械用合金冷硬铸铁辊筒镜面加工工艺设计与研究

通过对合金冷硬铸铁辊筒镜面加工原则、辊筒材料的性能与改善、加工工具、加工设备、检测与工作环境等影响因素的分析,对镜面辊的加工工艺进行了设计与研究。

Cr4铸钢离心复合支承辊的研究

在研究Cr4铸钢材料特性的基础上,通过开发高温浇注厚大断面球墨铸铁制造技术,采用卧式离心复合铸造方法,生产热轧带钢轧机用Cr4铸钢与球墨铸铁复合支承辊获得成功。两种材料实现了冶金熔合,力学性能指标及超声波检测结果满足用户技术要求,为大型支承辊降低生产成本,缩短制造周期提供了新的制造途径。

离心复合铸造磨煤机辊套的质量控制

论述了影响离心复合铸造磨煤机辊套的双金属结合层质量和裂纹形成的冶金因素和工艺因素，以及所采取的工艺措施。指出控制辊套铸造质量的关键是确保双金属结合层的冶金质量和防止因铸造应力而产生裂纹。

大型离心复合辊套的生产研制过程

使用离心复合浇注法生产大型张紧辊备件取得成功,论述了化学成份、离心时 间、浇注温度对辊套的质量影响。

复合轧辊的离心铸造

从1960年将离心铸造方法用在线材轧机的制造上以后，用离心铸造方法制造复合轧辊代替了置换铁水冷硬铸造的轧辊。目前，将离心铸造方法用于制造带钢热轧机的精轧后段高合金铸铁工作辊（FHW）效果很好。日本制造该种轧辊，全部采用了离心铸造法。

鞍钢1780轧机F4机架铸铁工作辊研制

分析了鞍钢1780mm轧机F4机架大断面球墨铸铁工作辊离心复合制造主要难点,并针对这些难点确定工艺方案,同时针对此类工作辊可能产生的各种缺陷提出预防措施,在实际生产中成功开发出这种国内高水平的优质复合轧辊。

改进型无限冷硬离心复合铸铁轧辊性能优化

普通型无限冷硬离心复合铸铁轧辊(ICDP)在服役末期存在硬度和耐磨性能下降明显、辊面粗糙、辊型曲线稳定能力差.辊身磨损速度快等问题,为了提高轧辊服役末期的性能,改善轧材的表面质量,采用新型工艺,通过添加变质合金、加快冷却能力,优化浇注参数等方面的改进,开发出了改进型ICDP,该材质在晶粒度、石墨和碳化物大小、分布形貌等方面都得到了大幅改善,从使用效果来看,对比普通型ICDP,改进型产品降低了辊身内外硬度落差,改善了辊面光洁度,提高了毫米轧制量、单次服役周期等,目前已逐步替代了普通型ICDP材质。

高铬钢工作辊辊颈裂纹形成机理

从20世纪80年代以来，热带连轧机粗轧工作辊材质经历了由整体铸造半钢到离心球心复合高铬铸铁、再到离心球心复合高铬铸钢的过程。目前，高铬铸钢球心离心复合轧辊在热带连轧机粗轧机架上已得到广泛应用。这种高铬铸钢球心复合轧辊，采用离心铸造而成，心部为高强度合金球墨铸铁，

预精轧轧辊的研制

试验开发了用离心铸造生产无限冷硬铸铁轧辊辊环的制造工艺 ,经实际使用 ,所研制的预精轧轧辊耐热疲劳性好 ,使用寿命长。

无限冷硬高镍铬轧辊工作层缺陷超声检测

离心复合无限冷硬铸铁辊由于为多种材质复合制造,工艺复杂,难以用一种简单的方法有效地对轧辊进行检测,本文介绍了对该类轧辊工作层缺陷进行全面超声波检测的方法和要点。