PVC离心干燥能源与水资源的综合利用

随着PVC生产工艺水平的提升,通过提高PVC离心干燥能源和水资源的综合利用率,可以在减少环境排放量的基础上有效节省成本。在PVC离心干燥处理时会产生一定量的母液水以及蒸汽冷凝水,需要提前设计一些平衡的利用措施,不断提高母液水以及蒸汽冷凝水的实际利用率,调配管理好电能和蒸汽热能利用的比例,从而在减少PVC干燥处理过程中蒸汽损耗量以节省成本。本文首先分析PVC生产工艺的发展历程,其次探讨PVC离心干燥能源与水资源的综合利用方式,以期对相关研究产生一定的参考价值。

颗粒离心干燥机工作原理及在聚合物干燥中的应用

概述了颗粒离心干燥机工作原理及其在聚合物水下造粒后干燥中的广泛应用。以Gala和Carter Day公司相关产品为例,综述了其进展及国内外现状。这种脱水-干燥一体化的机型具有设备结构紧凑、产量高、干燥时间短、能耗低及操作连续、简单等特点。表明了国内外在其基本原理和设计准则方面缺乏定量的理论依据,为此需要开展相关基础研究,如分析产量和干燥程度这两个相互制约的指标与各结构和工艺参数的关系,这对于正确选型和设计更高效率设备非常重要。

基于VB和Pro/E的颗粒离心干燥机转子参数化设计

首先分析了颗粒离心干燥机的干燥机理和结构,研究了转子的结构设计方法,然后利用可视化程序设计语言VB和二次开发软件Automation Gateway对三维建模软件Pro/E图形进行二次开发。建立了颗粒离心干燥机转子的参数化设计软件,用于指导新转子的设计,设计快速,方便编辑,大大提高了工作效率。

离心干燥器拉丝料产生原因分析

某石化公司200 kt/a高压低密度聚乙烯装置于2006年建成投用。该装置具有1台离心干燥机,通过皮带带动干燥机转子进行旋转,从而将装置生产的在水中输送的聚乙烯颗粒中的水脱除并输送至振动筛中。该干燥机的使用效果对装置的产品质量影响很大,必须要把聚乙烯颗粒中的水脱除干净并使颗粒外观不受影响,是装置生产所必须满足的条件之一。在装置投产初期的1 a时间里,出现了多次离心干燥机皮带过热断裂或过载跳车的事故,

颗粒离心干燥机干燥机理及发展现状

概述了颗粒离心干燥机干燥机理及其在石油、化工和食品加工等行业中颗粒干燥中的广泛应用,并以Gala公司相关产品为例,综述了其国内外发展现状和方向.表明了国内对其基本原理和设计准则方面的研究并不充分,在颗粒特性(例如材质,形状,表面结构)对干燥效果,产量和噪声的影响并没有进行定量研究,转子的结构研究还局限于实验室级的小型设备,为此需要开展相关基础研究,这对于正确选型和设计更高效率设备非常重要.

高压聚乙烯装置离心干燥器皮带故障分析及改造方案

茂名石化化工分部高压聚乙烯装置E1901离心干燥器,2008年12月13日首次更换皮带以来,皮带断裂故障频繁。多次更换不同的厂家的皮带均没有很好的效果,严重的影响了装置的正常运行。本次我们针对皮带失效的形式,从皮带的强度设计及结构选型等方面进行了核算分析,找出其故障原因,并提出合理的改造方案。

离心干燥机在聚合物颗粒脱水干燥中的应用和发展

主要介绍离心干燥机在聚合物造粒加工后处理中的应用、发展及国内外现状。对比Gala和CarterDay两大公司相关产品结构的差异,简述其脱水、干燥的基本原理及结构特点。尽管该机械已经得到大量工程应用,但缺乏详细的设计理论。深入开展相关理论研究对于正确选型和开发我国自主知识产权的高效率机器至为重要。

改造PVC生产离心干燥工艺

采用旋风干燥技术对原PVC离心干燥装置进行了改造,使其干燥能力由2万t/a提高到5万t/a,蒸汽消耗由1.4t/(t·PVC)降低到0.8t/(t·PVC),优级品率由20%提高到90%,同时对PVC浆料离心母液及干燥冷凝水进行了综合利用。以上几项措施每年创经济效益654.5万元(产能为5万t/aPVC装置)。

变频装置在PVC离心干燥过程中的应用

对PVC干燥工艺中的螺旋输送器采用变频技术进行了改进,避免了设备损坏而造成的经济损失,同时还可以节省大量能源。

颗粒离心干燥机结构原理及故障措施

从德国引进的聚合封端机组中的关键设备BKG颗粒离心干燥机,给出离心干燥机结构原理和故障处理经验。

浅谈全密度聚乙烯挤压机离心干燥器的凸轮转速开关改为模拟量信号

以中国石油兰州石化乙烯厂30万吨全密度聚乙烯装置挤压机离心干燥器的转速开关(4SLL7010-1)为对象,对凸轮转速开关出现的故障和对整个全密度挤压机造成的影响进行分析,论述了转速开关(4SLL7010-10)改进为模拟量仪表的优点、改造过程中的注意事项,这对其他设备的转速开关改为模拟量速度信号有一定的指导意义。改造实现了全密度挤压机装置的长周期运行,满足了公司安稳长满优的生产需要。

进口三相离心干燥机故障诊断与解决

三相离心干燥机主要利用离心原理将悬浮液中的固体物与油和水分开,通过回转体——转鼓和卸料螺旋的高速旋转使其内的固液混合物随之高速旋转形成液环并产生较高的离心力,加速固液的沉降分离。由于进口三相离心干燥机结构的特殊性,其故障诊断和解决都与普通的国产两相离心干燥机有所区别,详细对该机型的故障、故障原因和诊断、故障的检修与解决进行了阐述。

颗粒离心干燥机工作原理及在聚合物干燥中的应用

颗粒离心干燥机是一种集脱水和干燥为一体的机械设备,被广泛应用于聚合物的干燥作业中,这种机械设备不仅生产效率高、干燥时间短,还能从很大的程度上降低能源的过度消耗。并且在实际应用中,颗粒离干燥机可以始终保持连续运行的状态,大大提高了聚合物水下造粒的干燥效率。因此,笔者结合多年的工作经验,对颗粒离心干燥机工作原理及其在聚合物干燥中的应用进行研究分析,结合目前我国颗粒离心干燥机现状做出论述,得出以下相关结论,以供参考。

一种离心干燥造粒技术制备陶瓷结合剂堆积磨料的方法

本发明提供一种利用离心干燥造粒技术制备堆积磨料的方法。其特征是以氧化硅、氧化铝、碳酸锂、碳酸钠、硼酸、氧化锆粉末组成陶瓷结合剂粉体和磨料为原料，加人去离子水和糊精液制成混合浆料。经离心干燥得到堆积磨料生球，再经煅烧，即可获得陶瓷结合剂堆积磨料。堆积磨料中的粉体结合剂熔融后形成的液相可实现对磨料均匀包裹并产生较强的粘结力。

全密闭离心干燥机的特点与比较

介绍了德国集(离心+洗涤+干燥)功能一体的TZT离心干燥机,并从工艺过程与干燥过程二方面叙述了其特点,结合生产实例将其同传统离心机等设备作了比较。

离心干燥制备含镧钼酸铵的焙解机制

本实验采用离心干燥法,含镧钼酸铵为原料,将其焙解为含镧三氧化钼。通过XRD和TG-MS对含镧钼酸铵在空气中的热分解过程进行了分析,并研究了不同焙解温度制备含镧三氧化钼的形貌及理化性能。结果表明,含镧钼酸铵为非晶态、中空近球形颗粒,在热分解过程中经历了3个阶段:室温至196.5℃,离心干燥粉发生从非晶态到晶态的转变;196.5~337.8℃,铵根离子完全分解,有亚稳态h-MoO_(3)生成;337.8~410.1℃,h-MoO_(3)发生相变生成α-MoO_(3)。含镧三氧化钼“遗传”了离心干燥粉形貌,为近球形,随着焙解温度升高,颗粒表面越粗糙,破碎颗粒增多,内部小颗粒由不规则的粘结颗粒向规则的片状转变。焙解温度对含镧三氧化钼杂质元素含量影响不大,但随着温度升高,含镧三氧化钼的粒度和松装密度稍有减小。

利用离心喷雾干燥制备球形粉体的工艺因素研究

研究了铝矾土料浆的离心喷雾造粒过程,考察了料浆固含量、粘度、喷雾头的旋转速度对粉体干燥的影响。从颗粒内部水分迁移的距离、空气进出口温度两方面,分析了蘑菇头颗粒、变形颗粒、球形颗粒和破裂颗粒等颗粒形貌的形成原因,并优化了一组工艺参数:喷雾头转速为12000r/min,料浆固含量为50%,热风入口温度为300℃,废气出口温度为115℃,塔内负压为-350Pa,料浆流速为4L/h,料浆的粘度为14s,在此条件下能制备出球形度高、颗粒粒径集中分布在55μm左右的粉体。

工艺参数对蛋白粉离心喷雾干燥质量问题的研究

蛋白粉在食品和工业领域得到广泛应用,使用传统的真空干燥制备蛋白粉的方法为间歇式生产,效率较低,且过程控制严格,片状的产品复水性差。随着国外设备的引进犤1犦,喷雾干燥工艺已应用于全蛋粉的生产,但是对蛋白粉喷雾工艺的研究目前还很少。本文在实验的基础上,对蛋白粉的离心喷雾干燥工艺、参数、质量评价指标进行了研究,提出了一些研究参数。

鸭蛋粉离心喷雾干燥工艺研究

主要研究在离心喷雾干燥鸭蛋液过程中,进料液浓度、发酵时间、进料速度、干燥室的进出口温度、进料液温度对产品感官质量的影响。通过分析产品的颗粒状态、色泽、溶解性等感官指标,得到喷雾干燥生产鸭蛋全蛋粉的最佳生产工艺参数:鸭蛋液浓度为25%,发酵时间为72 h,蠕动泵的转速为50 r/min,干燥室进出口温度为210～100℃,进料液温度在30～45℃。所得产品为粉末状或极易松散之块状,均匀淡黄色,具有鸭全蛋粉的正常气味,无异味和杂质。同时还研究了鸭蛋粉的复原性、冲调性等问题。

丝胶蛋白质浓缩液的离心喷雾干燥技术研究

通过除湿方法与干燥原理分析、离心喷雾干燥实验,探讨了丝胶蛋白质浓缩液干燥方法与工艺技术参数,分析了干燥过程中丝胶蛋白质在干燥塔内发生粘壁现象的原因与克服措施,提出丝胶蛋白质浓缩液的离心喷雾干燥方法和技术要点。