辽宁某低品位铁矿石磁重联合回收铁试验研究

辽宁某低品位铁矿石TFe含量28.38%,矿石矿物组成简单,高硅、贫铁,且含有少量铝,为原生矿石。采用“原矿粗粒级预先抛尾—预选精矿再磨再选—磁选精矿再重选提品位”的磁重联合工艺进行分选,考察了磁感应强度、磨矿细度、离心机转速等对分选指标的影响。结果表明:在弱磁抛尾磁感应强度为0.1 T,强磁抛尾磁感应强度为1.3 T,预选精矿磨矿细度为-0.074 mm占85%,弱磁精选磁感应强度为0.1 T,强磁精选磁感应强度为0.8 T,离心机转速为450 r/min条件下,通过连续扩大半工业试验可获得综合精矿产率31.39%、铁品位63.30%、铁回收率70.03%的指标,为我国贫铁矿回收利用提供了参考及试验依据。

微细粒级钨细泥选矿试验研究

某钨矿主干流程为重选工艺,钨回收率小于63%,约30%的钨矿物损失于原生钨细泥和由于过粉碎产生的次生钨细泥中.为了提高资源利用效率,对该企业重选尾矿中的微细粒级钨细泥资源进行了高梯度磁选、浮选、离心机重选对比试验研究以及"浮选-离心机重选"联合流程试验研究.采用"浮选-离心重选"联合流程,开路试验获得的钨精矿品位达到32.14%,回收率达到73.51%,试验获得了良好的指标,对微细粒钨细泥的回收具有借鉴意义.

司家营铁矿浮选尾矿再选试验

根据司家营铁矿两座选矿厂的浮选尾矿的性质差异,采用不同的工艺流程分别对它们进行了再选试验。结果表明:一选厂的浮选尾矿通过磨矿—中磁选—反浮选工艺再选,可以获得到产率为14.15%、铁品位为66.05%、铁回收率为52.21%的铁精矿;二选厂的浮选尾矿通过分级—磨矿—高梯度强磁选—离心机重选工艺再选,可以获得产率为12.64%、铁品位为63.53%、铁回收率为39.34%的铁精矿。试验结果为企业提高资源利用率、增加经济效益提供了科学依据。

行洛坑钨矿钨细泥选别工艺改造

宁化行洛坑钨矿选矿厂针对其钨细泥处理系统生产成本高,钨回收难度大,经济效益差的状况,采用脱泥—脱硫—常温浮选—离心选矿机精选新工艺取代原有脱硫—黑白钨混合浮选—浮、磁、重选黑白钨分离复杂工艺,在精矿品位相近的情况下,使系统作业回收率和对原矿回收率分别提高了43.91和6.91个百分点,同时使精矿药剂成本和电费减少了69.51%,较成功地解决了钨细泥回收的技术难题。

钨细泥中钨锡综合回收的试验研究

随着钨资源的长期开发利用,其资源的短缺性和紧迫性逐渐凸显出来,合理高效地利用钨资源、加强钨细泥的回收迫在眉睫。根据钨细泥的矿石性质特点,对某钨矿的原次生细泥进行了硫化矿浮选-摇床重选和硫化矿浮选-离心机重选两种选矿工艺的对比试验,试验结果表明:采用硫化矿浮选-离心机重选的全流程试验,可获得含钨26.01%、含锡9.91%,回收率分别为76.73%、53.14%的钨锡精矿,实现了钨细泥中钨锡的综合回收。