离心浇铸复合机筒双金属层开裂原因

在对某高强度离心浇铸复合机筒进行成品检测过程中,发现多件机筒的双金属层开裂。采用低倍组织检验、化学成分分析、金相检验等方法,并结合工艺分析,研究了复合机筒开裂的原因。结果表明:复合机筒的双金属层有疏松缺陷,在压力的作用下,机筒发生开裂;机筒产生疏松缺陷的原因为离心浇铸加热温度不足、保温时间较短、使用的硼砂质量较差等。

离心浇铸玻璃钢管道的压力顶管设计应用

以宁波市某污水干管工程中压力顶管段工程为例,从工艺设计和结构设计两方面,详细阐述离心浇铸玻璃纤维增强塑料顶管的压力顶管的相关计算。玻璃钢顶管是一种化学复合管材,力学性能的可设计性强。工艺设计确定的公称压力、允许顶力、环刚度等管道主要参数宜与市场主流管道厂家进一步确认。宜对最不利段管道进行强度验算、变形验算、抗震验算等结构设计,确保管道结构的安全可靠。

离心浇铸制样-X-射线荧光光谱法测定铌铁合金中铌硅磷

采用纯铁作为铌铁合金的稀释剂,经高频加热熔融,离心浇铸成块状样品,用X-射线荧光光谱法分析铌铁合金中铌、硅、磷。为了避免陶瓷坩锅材料污染测定组分,采用内层涂有氧化锆的陶瓷坩锅,该制样方法能有效克服铁合金存在的矿物效应和颗粒效应。试验结果表明,块状样品表面不同部位及不同深度的化学成分分布均匀,相同熔融条件下的样品重复性良好,解决了用粉末压片制样对测定结果带来的误差。方法用于测定铌铁合金中Nb,Si,P,其相对标准偏差分别为0.14%,1.97%,3.03%,与化学法测定结果有较好的一致性,满足了常规分析要求。

离心浇铸制样-X射线荧光光谱法测定钨铁中钨

以纯铁为熔剂,采用离心浇铸法制样,建立钨铁中钨元素的X射线荧光光谱快速分析方法。试验证明了熔融后钨元素在样品中的分布均匀性良好,熔融多次样品间不存在显著差异。同时,对样品中可能存在的谱线重叠干扰因素进行了试验测量和排除。试验采用国家标准样品及人工配置校准样品制作校准曲线,线性范围为50.00%～85.00%。用生产样品的重量法测定值与方法的分析值进行比对,差值在±0.20%以内,方法可以满足常规检测工作中对钨铁中钨含量的快速测定要求。

离心浇铸制样-X-射线荧光光谱法测定锰铁中锰硅磷

采用纯铁作为锰铁合金的稀释剂,经高频加热熔融,离心浇铸成块状样品,建立了离心浇铸制样-X-射线荧光光谱法分析锰铁中锰、硅、磷的方法。在陶瓷坩锅中插入石墨坩埚,避免了陶瓷坩锅材料污染测定组分,该制样方法能有效克服铁合金存在的矿物效应和颗粒效应。试验结果表明,块状样品表面不同部位及不同深度的化学成分分布均匀,相同熔融条件下的样品重复性良好,解决了用粉末压片制样对测定结果带来的误差。Mn,Si,P的线性范围分别为70.47%~84.28%,0.43%~1.51%,0.15%~0.34%。方法用于测定锰铁中Mn,Si,P时,相对标准偏差分别为0.17%,1.61%和3.64%,与化学法测定结果相比,具有较好的一致性,满足了常规分析要求。

电渣离心浇铸炼镁还原罐

概述了电渣离心浇铸炼镁还原罐的原理、工艺和特点，并分析了新工艺获得高质量产品的原因。

提高离心浇铸巴氏合金轴瓦质量的研究

通过对加镉、镍等元素的锡基轴承合金的金相组织、相成分、显微硬度的分析,以及合金的各项物理、力学性能试验,对含镉镍巴氏合金与传统巴氏合金作了比较.同时,对取得优良的铸造轴瓦所必需的结构、设计和离心浇铸工艺进行了探索并取得了实际数据.

离心浇铸制样X射线荧光光谱测定铬铁中铬、硅、磷

采用离心浇铸制样X射线荧光光谱测定铬铁中Cr,Si和P,能克服铁合金存在的矿物效应和颗粒效应,该方法简单、快速、精度高、准确。当Cr,Si,P的质量分数分别为66 04%,0 64%,0 016%,其相对标准偏差分别为0 18%,3 12%,6 25%。该法测定值与化学值相比,一致性较好,能满足常规分析要求。

感应电渣离心浇铸技术的应用

感应电渣离心浇铸技术的应用徐卫国，傅杰，王玉刚，起国明，张振林（北京科技大学，北京１０００８３）（北京汽车钢圈总厂）ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＣｅｎｔｒｉｆｕｇａｌＥｌｅｃｔｒｏｓｌａｇＩｎｄｕｃｔｉｏｎＣａｓｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ￥ＸｕＷｅｉ...

离心浇铸制样-X射线荧光光谱法测定钼铁中钼硅磷铜

为克服钼铁中元素的偏析，应用了离心浇铸工艺制成蘑菇状的片样供X射线荧光光谱法用，对制样的过程作了详细的叙述。为制作工作曲线用了5个国外内钼铁标准样品及3个内控标准样品，用同一钼铁样品制备6个片样，按试验条件分别进行钼、硅、磷、铜4元素的测定，并对方法的精密度进行了试验，测得相对标准偏差（n=6）在0．24％～5．41％之间。在分析4个钼铁试样时，所得上述4元素的测定值与用化学方法所测得结果一致。

离心浇铸纤维复合材料的强度计算方法

总结了影响单向不连续纤维复合材料强度的主要因素并提出了计算其强度的公式，考虑了应力集中系数和纤维长度变化．对于用ｇ（θ）来描述不连续纤维方向的复合材料，应用最大能量强度准则，推导了其强度计算公式．文中讨论了包括随机分布的不连续纤维复合材料在内的几种特殊情况下的强度计算公式．简单地介绍了离心浇铸纤维复合材料的成型过程及强度测试方法．测试结果与分析结果较为吻合．最后讨论了提高其强度的途径．

电渣离心浇铸技术及其应用

本文介绍了铸件直接成型的新方法电渣离心浇涛技术的原理及特点。它具有投资少、产品质量好、品种多等优点,值得广泛推广应用。

离心浇铸法制备光谱控制样的分析研究

本文研究了应用高频熔化、冶炼、离心浇铸成型新技术 ,制备光谱控制样的方法及可行性 ,研究证明 ,利用本方法制备出的光谱控制样表面光洁度高 ,均匀性好 ,且组织结构和基体成份与分析试样一致 。

轴瓦合金层离心浇铸质量的数值模拟研究

在轴承合金层制备过程中,针对可能出现的浇铸气孔、夹渣、脱壳、开裂等严重影响产品质量的缺陷,利用Procast软件模拟了轴承合金的离心浇铸过程,通过观察动态模拟过程中的金属液凝固情况、金属液与铸型基体的结合强度、浇铸层的缩孔情况,预测可能会导致的产品质量问题。根据浇铸缺陷改进工艺参数,减少或消除浇铸缺陷,提高轴承合金的浇铸质量和产品性能。

数控巴氏合金离心浇铸机的研制

针对市场上巴氏合金离心浇铸机存在的不足,设计了一种新型数控巴氏合金离心浇铸机。实践证明该机能改善巴氏合金轴瓦的力学性能,降低了生产成本,提高了设备的工作效率,节能效果明显,设备操作简单、抗干扰能力强。

感应电渣离心浇铸件中的夹杂物

对感应电渣离心浇铸件中的夹杂物进行了定性和定量分析，讨论了离心机转速对夹杂物形貌及分布的影响，并计算了感应电渣离心浇铸件中夹杂物的最大尺寸．结果表明：感应电渣离心浇铸件中硫化物夹杂含量低，分布均匀；氧化物夹杂含量较高，沿径向方向上存在一定的差异，＊从铸件外表面至内表面，夹杂物尺寸增大，面积分数增加；离心机转速提高，球形夹杂物比率增多，而锐角夹杂物比率减少；感应电渣离心浇铸件中夹杂物最大直径仅为６．６ｕｍ．

动态效应对电渣离心浇铸耐热合金凝固组织的影响

在离心浇铸金属凝固过程中，采用动态效应的方法对以达到细化晶粒的目的。本文研究了在电渣离心浇涛耐热钢炉管金属凝固过程中，采用动态效应后凝固组织的特征，并进一步探讨了动态效应作用的机理。

一种改进的油膜轴承离心浇铸机及其控制策略分析与应用

针对国内大型轧机油膜轴承离心浇铸机生产质量不稳定,轴承和顶头接触面发生合金撕裂、堆积不均匀等现象,以及轴承两端速度不匹配等问题,分析了单端模拟调速驱动和分离加热工艺对浇铸质量的影响;提出全新的双驱动变频调速、自动加热炉和自动加料相结合的单套完整设备方案;摒弃原有的模拟量调速,采用高精度的现场总线技术及控制策略实现两台电机的精确同步;增加自动加热炉和自动加料装置减少了浇铸过程中热能的损失,改进了浇铸工艺,提高了产品浇铸质量。