离心磨矿机介质运动分析

通过对离心磨矿机滚筒及介质运动简化模型的分析研究，建立了其滚筒和介质运动的基本方程式；导出了介质（钢球）脱离滚筒被“抛起”的力学条件，即临界转速ｎｅ＝３０／ｅ．在此基础上，运用所得到的基本方程式，对介质及滚筒的碰撞时间进行了数值计算和运动过程的计算机仿真，最后将仿真结果与试验观察结果进行比较，从而验证了结论合理可行．

离心磨矿机有用功率的试验研究

通过对离心磨矿机滚筒内介质运动和介质分布区域的分析 ,从理论上探讨了离心磨矿机有用功率计算表达式。通过试验比较 ,离心磨矿机具有较高的碎矿效率。计算表达式基本反映了离心磨矿机有用功率的总体情况 ,说明其表达式合理可行。试验还得知 ,离心磨矿机的有用功率为输入功率的 4 0 %左右 ,高于普通球磨机 (30 % )。

离心磨矿机介质冲击特性的动静法研究

利用现有的实验设备难以对离心磨矿机介质冲击应力、应变进行直接的动态测试 ,本文通过动静转化法 ,先从理论上推导出介质和衬板间的静应变、静应力和动载荷系数 ,然后据此导出动应力、动应变及动载荷的表达式 ,最后通过试验 ,测出介质和衬板间的静应变 ,将理论计算的动应变与同一动载荷大小下实测的静应变进行比较 ,证明了公式的正确性 ,达到利用静态测试检验动态冲击应力。

离心磨矿机合理装球量的研究

通过对离心磨矿机介质运动的观察、分析，得出了介质运动的力学模型．根据离心磨矿机的工作理论，讨论了滚筒运动及介质的工作方式，对滚筒内合理装球量进行计算，并通过试验加以验证，认为只有针对不同物料合理地选择不同装球量，才能获得较好的破碎效果．图４，表１，参７．

离心磨矿机介质最佳级配的试验研究

针对离心磨矿机的碎矿特点 ,按不同的介质级配关系 ,采用正交分析的方法 ,对破碎介质的“最佳级配”进行试验研究 .在此基础上 ,为了忽略具体试验条件 (如滚筒直径、介质尺寸等 )的影响 ,通过计算机优化来获得级配与破碎产品细颗粒含量之间的函数关系式 ,从而为离心磨矿机的进一步应用提供指导 .

离心磨矿机单颗粒介质运动的计算机仿真

离心磨矿机介质运动非常复杂，其滚筒内介质运动规律难于用普通解析法确定。在试验观察基础上，建立了滚筒及单颗粒介质运动的数学模型，并运用计算机技术进行了运动过程仿真。结果表明，它与高速摄影机下的观察结果基本一致。

离心磨矿机有用能耗计算的试验研究

通过对离心磨矿机的简化结构及滚筒运动特点进行分析 ,归纳出滚筒内介质破碎物料的四种方式 ,即冲击破碎、磨剥、压碎及劈裂 ,从而揭示了影响离心磨矿机粉碎能耗的原因是破碎方式 ,且主要是冲击破碎 在此基础上 ,运用动力学的有关理论 ,求出了离心矿磨机的有用能耗表达式 ,并通过试验进行论证 试验表明 ,离心磨矿机比普通球磨机节能 图 2 ,表 1 ,参

离心磨矿机的工作状态模型

通过对离心磨矿机工作过程的试验分析，研究了影响离心磨矿机工作状态及破碎效果的诸多因素联合作用的工作特性。在此基础上，运用“灰箱”理论，建立了包括能量、给料和设备工矿参数在内的稳态模型。它不仅描述了其生产运行过程，而且还可有效地对磨矿机进行监控和过程优化。通过实例论证，该模型可为离心磨矿机的实际应用提供理论依据。

离心磨矿机介质冲击应力的试验研究

由于利用现有的实验设备难以对离心磨矿机介质冲击应力进行直接的动态测试，本文试图通过对离心磨矿机介质冲击过程的分析，先从理论上求出介质和衬板间的最大冲击力、最大冲击应力和最大冲击应变．然后通过试验，测出介质和衬板间的实际最大静应变，将理论计算的最大冲击应变与实测值进行比较，从而证明理论公式是否正确．

立式离心磨矿机对不同矿物的磨矿试验

本文叙述了立式离心磨矿机的工作原理,各种参数试验及铁矿、石英、锰矿物料的试验结果。同时通过试验验证了用普通球磨机的球荷公式计算出来的球荷粒度组成对立式离心磨矿机的适用性。本文的试验数椐为立式离心磨矿机放大设计提供了依椐,对立式离心磨矿机在工业上应用也有一定的参考价值。

离心磨矿机分批产品粒度分布模型研究

根据质量守恒理论分析研究了离心磨矿机的碎矿特点，建立了离心磨矿机分批产品料度分布模型。在此基础上，讨论了模型的一般解即对破碎产品的粒度分布进行了预测。通过试验进行比较验证，其预测结果与试验结果基本吻合。

关于离心式磨矿机动平衡计算的研究

本文通过对离心磨矿机大量的试验研究和对物料及介质的运动分析，提出了离心磨矿机设计中动平衡计算的表达式。

立式离心磨矿机的研究

介绍了新型磨矿机的结构、工作原理、样机试验结果和应用范围。