初乳乳化工艺对W/O/W型复乳稳定性和药物包埋率的影响研究

研究了用两步乳化法制备W/O/W型复合乳状液的过程中,初乳制备时的乳化工艺参数(分散速度和分散时间)对复乳的稳定性和药物包埋率的影响规律。用离心分层稳定性评价复乳的稳定性,高效液相法测定胰岛素在复乳中的包埋率,初乳的黏度和粒度分布也被测定。实验结果表明,相同的配方下,初乳制备时的乳化工艺参数对复乳的稳定性没有显著影响,但对复乳的药物包埋率影响显著。主要影响规律是:乳化强度的提高使初乳的粒径减小,黏度增大,对药物的包埋率提高,但是过高的乳化强度使初乳的分散相液滴发生絮凝和聚结,初乳黏度反而降低,复乳的药物包埋率随之下降。结论:复乳的药物包埋率与初乳相的黏度呈明显的正相关关系,相关系数达到0.9137,而复乳的分层稳定性与初乳的制备工艺没有明显的关系。在本研究中使复乳的药物包埋率最高的初乳制备工艺参数为:Ultra-TurraxT25高速分散乳化器分散速度9500r·min-1,分散时间6min;此工艺下胰岛素的包埋率达到84.4%。

第二步乳化工艺参数对W/O/W型复乳稳定性和胰岛素包埋率的影响

研究了用两步乳化法制备W/O/W型复乳时,第二步乳化的乳化工艺参数对复乳的稳定性和药物包埋率的影响规律。以胰岛素为模型药物,用两步乳化法制备W/O/W型复乳,用离心后的乳层保留率评价复乳的稳定性,用高效液相法测定胰岛素在复乳中的包埋率,用激光光散射法测定复乳的粒度分布。实验结果表明,随着第二步乳化过程中乳化强度的提高,复乳滴的粒径减小,复乳的离心稳定性提高而胰岛素包埋率降低。胰岛素包埋率与复乳的粒度分布的关系分为两个区域:当乳化强度较小时,复乳滴的粒径较大,比表面积较小,胰岛素包埋率与体积平均粒径成正比;当乳化强度增大时,复乳滴粒径减小,比表面积增大,胰岛素包埋率与比表面积成反比。在本研究中使胰岛素包埋率最高的第二步乳化过程工艺参数为:VirTishear高速分散均质机分散速度2 000 r/min,分散时间3 min,此工艺下胰岛素的包埋率达到55%。

提高Westfalia酵母离心机运行稳定性的研究

本文针对啤酒酵母离心机运行效率低下及稳定性差、故障率高等问题进行了研究,主要围绕离心机空转干磨密封、水压稳定性差、操作水及密封水动作程序缺陷、离心排渣水锤振动大及日常维护保养计划的完善等问题进行了改进优化,有效降低了设备故障率,提高了离心机的运行效率。

单体和低聚物对UV固化涂料稳定性的影响

为了提高UV固化涂料的稳定性，利用高速分散的方法制备UV固化涂料。探讨7种单体和4种低聚物对UV固化涂料耐热稳定性和离心稳定性的影响。用粒径、粘度、吸光度、K／S值和离心稳定性来表征实验结果。结果表明：用单体乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯（EOEOEA）、新戌二醇二丙烯酸（NPGDA）和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA），低聚物芳香族聚醚型聚氨酯二丙烯酸酯（6201）制备的UV固化涂料热储前后粒径、粘度、着色织物的K／S值变化较小，热储吸光度稳定性在95％以上，离心稳定性在85％以上，可用来制备稳定性高的UV固化涂料。

明胶修饰的β-胡萝卜素亚微乳的制备与处方优化

目的采用Design-Expert 11软件,制备和优化明胶修饰β-胡萝卜素亚微乳。方法以大豆油作为油相,明胶作为乳化剂,磷脂作为助乳化剂,通过超声法制备亚微乳,并采用星点设计-效应面法设计处方,以载药量、离心稳定常数和平均粒径作为响应面的考察指标,筛选出β-胡萝卜素亚微乳的最优处方。结果最优处方为:5.00%大豆油、0.20%明胶、0.792%磷脂,制备的明胶修饰的β-胡萝卜素亚微乳的载药量较高、离心稳定性常数较小和平均粒径较小。结论表明该处方制备的β-胡萝卜素亚微乳具有优异的载药量和稳定性。

水性环氧树脂乳液的研制

采用环氧树脂和非离子型表面活性剂反应合成了反应型水性环氧树脂乳化剂,将具有表面活性的分子链段引入到环氧树脂分子链中,用相反转技术制备水性环氧树脂乳液。研究了乳化剂合成时表面活性剂分子量、环氧树脂分子量,乳化剂构型、乳化剂浓度和乳化剂合成的反应时间对乳液稳定性的影响。

聚丙烯酸改性高固含量漆蜡乳液的制备及性能

以漆蜡为原料,制备高固含量的漆蜡乳液,并进一步采用聚丙烯酸改性对高固含量的漆蜡乳液进行改性。以乳液固含量、离心稳定性和黏度为考察指标,研究引发剂用量、温度、时间和乳化剂用量对乳液性能的影响。采用四因素四水平的正交实验设计优化聚丙烯酸改性改性漆蜡乳液的工艺条件。结果表明,在引发剂用量0.3%、温度90℃、乳化时间300min、乳化剂用量10%的条件下,聚丙烯酸改性高固含量漆蜡乳液的固含量为60%,黏度为38500m Pa·s,离心稳定性为1级。

水可分散多异氰酸酯的研制

采用多异氰酸酯与聚乙二醇反应 ,将表面活性链段引入到多异氰酸酯分子链中 ,制得水可分散的多异氰酸酯 (WDP)组分 ,并借助于相反转技术研究了聚乙二醇的相对分子质量和用量对WDP组分分散性能的影响 .较为系统地介绍了水性聚氨酯涂料的固化成膜机理 ,研究了水性聚氨酯涂料的固化和适用期 .

比例法和对分法在农药水乳剂配方研制中的应用

以外观、分散性、乳液稳定性、离心稳定性作为实验指标,联合运用比例法与对分法快速研制水乳剂最佳配方。

乳液型有机硅消泡剂研究

聚二甲基硅氧烷具有良好的消泡能力,采用Span-Tween体系对其进行乳化,研制成乳液型消泡剂,该消泡剂具有良好的离心稳定性和静态稳定性.

嵌段型水性环氧乳化剂的制备及应用

采用环氧树脂与聚乙二醇合成了高分子反应型水性环氧乳化剂,将具有表面活性的分子链段引入到环氧树脂分子链中,用相反转技术制备水性环氧乳液。研究乳化剂合成时聚乙二醇分子量、乳化剂结构、乳化剂用量对乳液离心稳定性和稀释稳定性的影响,并采用红外光谱对乳化剂进行表征。

各相体积比对W/O/W复合乳状液性质的影响

目的:研究用两步乳化法制备W/O/W型复合乳状液时,第一相体积比(内水相与油相的体积比)、第二相体积比(初乳与外水相的体积比)对W/O/W型复合乳状液性质的影响;方法:采用两步乳化法制备W/O/W型复合乳状液,固定制备工艺条件,改变第一相体积比和第二相体积比的数值制备初乳和复乳,用离心分层稳定性评价复乳的稳定性,初乳的离心稳定性、黏度和复乳的粒度分布被测定;结果:随着第一相体积分数增大,初乳黏度增大,初乳和复乳的离心稳定性都提高,但是内水相的体积分数达到65%时,初乳表现出凝胶的外观,所制备的复乳的稳定性反而降低,当内水相的体积分数增加到70%的时候,初乳转相形成O/W型乳状液,不能进一步制备复乳;随着第二相体积分数的增大,复乳黏度线性增大,复乳滴的体积平均粒径减小,复乳的离心稳定性提高。初乳中内水相与油相的适宜的体积比及复乳中初乳和外水相的适宜体积比皆为1∶1左右。

阳离子分散剂疏水链结构对水性超细涂料性能的影响

利用微射流制备水性阳离子超细涂料体系,研究不同疏水链结构的季铵盐阳离子分散剂对超细涂料体系的性能影响.结果表明,微射流处理30min平均粒径可达200nm且分布均匀,Zeta电位接近50mV.疏水链为十四烷基时离心稳定性最高可以达到75%,Zeta电位随着疏水链的增加而升高,粒径和黏度在达到饱和吸附之后则变化不大.

非离子型乳化剂的合成及其水性环氧乳液的制备

在不同催化剂存在的情况下,采用聚乙二醇和环氧树脂合成一系列的高分子非离子型乳化剂,并利用相反转技术制备出相应的水性环氧乳液。研究表明：采用等摩尔量聚乙二醇和环氧树脂E-44,在催化剂过硫酸钾存在下于180℃反应,合成得到的多嵌段共聚产物反应程度高、乳化效果好。乳化剂的用量在22．2%时,采用相反转法制备的环氧乳液具有最佳的稳定性。

阳离子共聚物型有机微粒对松香及松香/石蜡混合物的乳化与分散作用

本文针对自制的阳离子共聚物型有机微粒对松香及松香/石蜡混合物的乳化与分散作用进行了研究。结果表明,阳离子共聚物型有机微粒能够在低分子表面活性剂的基础上对松香及松香/石蜡混合物起到十分有效的乳化与分散作用,且良好的乳化效果对于低分子表面活性剂的依赖性大大降低;单独采用阳离子共聚物型有机微粒对松香/石蜡混合物进行乳化时,冷却前可得到乳白色的胶料,冷却后胶料失稳而聚集;所得阳离子微粒乳化中性分散松香胶在0.5%～1.0%的用量范围内具有较好的施胶效果,且可适用于近中性抄纸体系。此外,本文还对胶料稳定性等进行了研究,结果表明,胶料稳定性随低分子表面活性剂用量的增加而提高,当低分子表面活性剂用量大于或等于4.0%时,可获得良好的贮存稳定性。

全氟丙烯酸酯三元共聚物乳液的合成及性能研究

以含全氟基团的丙烯酸酯单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为原料,采用十二烷基硫酸钠(SDS)和聚氧化乙烯壬酚基醚(OP-10)为混合乳化剂,以水为介质,用间歇乳液聚合法制备了一种新的含氟丙烯酸酯三元共聚物乳液.研究了乳液的贮存和离心稳定性,考察了聚合物涂膜的双疏性(疏水、疏油性)、耐腐蚀性、热稳定性、成膜特性和表面化学组成.

非离子-离子复合乳化剂制备水性环氧E-44乳液

采用环氧E-44为原料,十二烷基硫酸钠(SDS)和非离子型乳化剂JB-01为复配乳化剂并用相反转法制备水性环氧树脂乳液。研究了乳化剂浓度、乳化剂HLB值、相反转温度、搅拌速率对所制备的水性环氧树脂E-44乳液稳定性的影响。结果表明,在工艺条件为:乳化剂的质量分数9%,SDS:JB-01=1:13(HLB值约为12),转速600 r/min,反应温度65℃下制备的乳液稳定性最好。

超分散剂对紫色中性墨水颜料分散影响及应用

研究了超分散剂聚环氧乙烷-稠环芳烃嵌段共聚物的用量、研磨时间对颜料紫23粒径、热稳定性及离心稳定性的影响。通过TEM观察墨水微观分散状态,并结合FTIR分析分散剂对颜料紫23的作用机制。结果表明:添加质量分数为15%的超分散剂,2500 r/min研磨2.5 h,紫色色浆粒径可达138 nm,且稳定性最佳。该分散剂与颜料紫23的吸附作用推动力应为分散剂的疏水基团(稠环芳烃)与颜料紫23结构中苯环结构通过π-π堆积作用发生吸附,从而引起C—H键的红外吸收发生变化。用自制紫色色浆调制的中性墨水,触变值为5.48,符合行业标准,该墨水长期储存性、线条落墨情况、耐水性均较好。

猕猴桃籽油微乳液的制备及货架期预测

以猕猴桃籽油为原料,采用拟三元相图法制备微乳液并研究其稳定性,以推测货架期。在固定表面活性剂为1,2丙二醇、制备温度为30℃的条件下,分别讨论猕猴桃籽油与肉豆蔻酸异丙酯(IPM)、混合表面活性剂吐温80与司盘80及表面活性剂与助表面活性剂(Km值)的比值对形成微乳液面积区大小的影响,通过计算并比较拟三元相图微乳液区面积大小确定各因素的配比;并以过氧化值为稳定性评价指标,采用Schaal烘箱加速氧化法探讨贮藏温度对猕猴桃籽油微乳液氧化稳定性的影响,根据Arrhenius经验公式推导出货架期模型,对猕猴桃籽油微乳液货架期进行科学预测。结果表明,制备具有最大含水量的猕猴桃籽油微乳液的工艺组合为:猕猴桃籽油与IPM质量比11、吐温80与司盘80质量比21、表面活性剂与助表面活性剂质量比31,该条件下油相占体系的24.3%、增水量为19.29%,微乳液的类型为油包水型,并具有良好的离心稳定性;猕猴桃籽油氧化一级反应回归方程为c=0.041 7e0.001 1 t,氧化反应动力模型为k=652.3e-(32 763.8)/(RT),该模型预测猕猴桃籽油微乳液在25℃货架期为1 491.53h。

羰基铁粉对磁流变脂皂化和成纤结构的影响

皂化反应和成纤过程是制备磁流变脂的关键环节,实验室分别在皂化时、稀释时、高温炼制时、冷却时加入羰基铁粉制备了4种不同工艺条件的磁流变脂,采用扫描电子显微镜(SEM)、振动样品磁强计(VSM)、综合热分析仪(DSC-TG)等表征了其微观结构及性能,研究了羰基铁粉对磁流变脂皂化和成纤结构的影响。结果表明,羰基铁粉不同加入方式对磁流变脂的微观结构具有较大的影响。皂化前加入羰基铁粉会影响皂化反应的进行,相应磁流变脂的理化性能和离心沉降稳定性较差,但其具有较好的热稳定性和磁性能。皂化反应结束后加入羰基铁粉,加入时机距皂纤维形成的时间越短,羰基铁粉在磁流变脂皂纤维结构中的分散越好,对应的长期沉降稳定性越好,但比饱和磁化强度较低。皂纤维形成后加入羰基铁粉形成的磁流变脂热稳定性差于皂纤维形成前加入羰基铁粉制备的磁流变脂。