新型离心连续分选机数值模拟

离心力场能够减小微细颗粒的沉降时间,降低传统重力分选粒度下限,提高分选效率,但目前应用的离心流化分选机均为间断式排料设备,难以连续运行。本文开发了一种新型离心流化连续分选机,采用计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)与离散单元法(discrete element method,DEM)双向耦合技术对连续分选过程进行研究。采用Fluent研究了分选机内流场特征,通过Fluent与EDEM耦合研究了不同密度的颗粒在离心连续分选机内的运动分离过程。结果表明:液相在连续分选机螺旋槽内能够形成较厚的流膜,并延长了液相在分选过程中的运动路径,提高了物料分层分离时间,强化了物料按密度分离。利用新型离心连续分选机,能够有效实现离心连续分选。

旋流连续离心分选机对赤铁矿的分级效率研究

旋流连续离心分选机是基于离心分选和水力旋流器原理开发的新型分选设备。研究采用旋流连续离心分选机,针对赤铁矿进行分级试验,计算并分析了设备在不同操作因子条件下的分级效率。结果表明,旋流连续离心分选机的给料压力、反冲水压力、沉砂口压力、溢流口压力对其分级效果均有明显影响。对-2×10~3μm赤铁矿分级的最佳操作参数为给料压力60~70 kPa,反冲水压力2~5 kPa,溢流口压力40~50 kPa,沉砂口压力45~50 kPa,获得沉砂产品中-2×10~3+150μm、-150+74μm和-74μm三个粒级的分级效率分别为80%~85%、64%~70%和25%~35%,分级效果较好。本研究对我国大量难选赤铁矿的分级提供了一种新的途径,并可为旋流连续离心分选机在矿物加工领域的进一步拓展应用提供一定借鉴。

旋流连续离心分选机对赤铁矿分级的响应曲面法优化分析

旋流连续离心分选机是基于旋流离心分离技术和流化床分选原理开发的新型分选设备。研究采用旋流连续离心分选机,针对赤铁矿进行分级试验,确定了各粒级赤铁矿分级的主要影响因素和最佳工艺参数。在试验研究的基础上,通过响应曲面法分析了旋流连续离心分选机运行时工艺参数间的交互作用对赤铁矿分级效率的影响,并进行了参数优化,优化后的工艺条件为给料压力51.35 kPa、反冲水压力12.14 kPa、底流口压力32.27 kPa,在此条件下,试验验证得到粗粒级(+0.15 mm)、中粒级(+0.074~-0.15 mm)、细粒级(-0.074 mm)赤铁矿的分级效率的平均值分别为87.76%、68.19%、53.12%,这一结果与预测值基本一致且分级效果比较好。研究为响应曲面法用于指导旋流连续离心分选机对赤铁矿的分级提供了一定的参考。

旋流连续离心分选机选矿试验研究

大处理量的连续离心分选技术在选矿领域是一个挑战。本试验使用新型半工业化旋流连续离心分选机,对磁铁矿和石英进行选矿试验研究,取得了明显的分选效果;给矿压力、给水压力和分选锥环数的条件试验考察结果均印证了理论描述。试验表明,该旋流连续离心分选机为大处理量的连续离心分选提供了一个新方法。

钛磁铁矿的旋流离心连续分级实验

分析了旋流离心连续分选机的作用原理并用其对攀枝花钛磁铁矿进行分级实验.结果表明,旋流离心连续分选机的给矿浓度、给矿压力、反冲水压力、溢流口压力和沉砂口压力等操作条件对沉砂的粒度分布均有明显影响,在给矿浓度5%、给矿压力70-72 k Pa、反冲水压力5 k Pa、溢流口压力40-50 k Pa、沉砂口压力45-55 k Pa的操作条件下,钛磁铁矿分级后0.15-2.00和0.074-0.15 mm粒级的颗粒分别占80%-83%和60%-65%,小于0.074 mm的颗粒仅占22%-28%.