Falcon离心分选机对细粒煤的脱硫试验研究

由于煤中硫铁矿的低效解离和硫铁矿表面的硫磺富集而引起的天然疏水性以及大量中煤颗粒的存在 ,目前所依赖的泡沫浮选技术往往难以获得令人满意的脱硫效果。为此 ,采用复合力场的离心重力Falcon分选机 ,对 - 0 .5mm细粒级高硫煤进行了脱硫试验。试验得出了Falcon分选机实际性能指标 ,并比较了Falcon离心分选机和分步释放试验的脱硫降灰效果 ,结果表明 ,前者的精煤全硫在 2 .2 0 %左右 ,后者的精煤全硫为 3.2 0 %左右 ,说明Falcon分选机对细粒煤的脱硫效果优于浮选法。该方法为细粒高硫煤的脱硫提供了新的技术途径。

Falcon离心分选机对高硫煤的脱硫试验研究

以滇东北地区高硫煤原煤筛分后的<0.5 mm级煤样作为试验入料,对Falcon离心分选机的分选效果进行了研究,并比较了高梯度磁选机、浮选机、Falcon离心分选机、螺旋分选机四种分选设备的脱硫效果。结果表明,Falcon离心分选机分选效果最好,是高硫煤煤泥脱硫的有效设备。

细粒煤离心重力分选脱硫试验研究

介绍了采用高效离心重力Falcon分选机,并结合Krebs旋流器,可实现对小于0 5mm级高硫煤脱硫和降灰,试验研究了影响分选效果的因素,并将离心分选试验结果和分步释放试验结果进行了对比,进一步提出了工艺优化方案。

Falcon选矿机的分选机理及其应用

Falcon选矿机是一种新型的离心分选机.为研究其分选机理,以Falcon SB离心分选机为例,建立了球形颗粒在离心分选机分层区和分选区的动力学方程.分析结果表明,在Falcon SB分层区,高强度离心加速度是实现微细颗粒快速沉降的关键因素;分选区内独特的流态化反冲水形成流态化床层,使得微细高密度颗粒穿过床层沉积到来复圈槽中,而低密度颗粒所受的离心力较小,加上难以克服反冲水的作用而进入尾矿,从而实现了不同密度微细颗粒的有效分选.采用Falcon SB40选矿机分选-0.074 mm电路板的试验结果表明:在入料浓度为40 g/L,给料速度为160 L/h,反冲水压力为0.01 MPa,滚筒旋转频率为50 Hz时,一次分选获得金属富集体的品位为76.89%,回收率82.19%,综合效率80.77%.

运用重力、离心力和振动力连续选矿的选矿机研究分析

在综合分析重力、离心力与振动力的基础上,将这三种力进行有效组合,设计一种新型的选矿设备,对这种设备的结构特点和原理进行论述。通过理论分析认为,这种选矿设备打破常规的选矿方式,对三种"力"的有效运用实现了连续选矿,该设备制造简单,便于操作,节能环保。2012年取得了国家发明专利。

湖北某胶磷矿离心重力分选试验研究

采用Falcon离心分选机对湖北某胶磷矿进行分选试验,以精矿、尾矿品位为评价指标,探讨不同操作参数对试验结果的影响,并得出理想的操作参数。结果表明,随着转动频率增加,精矿品位和尾矿品位先增加后降低;随着反冲水压增加,精矿品位先降低后增加,尾矿品位则相反;随着给料矿浆质量分数增大,精矿品位和尾矿品位变化不明显。根据Design-expert系统设计的二次方模型置信度分析,反冲水压对精矿品位影响较大,转动频率对尾矿品位影响较大。经试验结果分析得出,胶磷矿分选效果较好的参数范围是:入料矿浆质量分数10%,转动频率15Hz,反冲水压0.055 MPa。

皖南细粒高硫煤强化重力分选脱硫试验研究

文章介绍了利用Falcon强化重力分选机对皖南细粒煤进行了分选脱硫试验,探讨了四个操作参数对离心分选脱硫效果的影响。采用浮选分布释放试验与Falcon离心分选试验进行了对比分析,结果表明:Falcon离心分选脱硫要优于常规浮选;在给料速度为3.94L/min、入料浓度为10%、冲水压力为4psi、转动频率为40Hz时综合脱硫效率最大,达到63.22%。

基于离心力场下Falcon分选机内流膜运动特性研究

通过流体力学理论和数值计算方法,研究了Falcon离心分选机内流膜运动特性,建立了反冲水孔与反冲水初始流速的关系模型.利用离心分选流体计算理论,建立了Falcon分选机分层区与分选区的流膜厚度计算模型,并分别利用反冲水作用下矿粒极限脉动高度和流膜表面波理论确定了流膜分选下限的计算方法,并进行实验验证.研究结果表明:分层区流膜厚度与给料速度成正比,与离心机转速、流膜高度位置成反比;分选区流膜厚度与反冲水压成正比,与转速成反比.Falcon离心分选的分选下限受到颗粒极限脉动高度和表面波的双重限制,分选下限与流膜厚度成正比,与分选的矿物密度成反比.

餐厨垃圾分选系统研究

本文阐述了餐厨垃圾分选系统的结构组成和工作原理。通过对离心力分选设备和重力分选设备的研究,提出了系统总体设计方案和具体结构设计,获得了优化和创新的设计产品,使得餐厨垃圾可以得到"无害化、减量化、资源化"的处理。

处理细级别选矿尾矿的新型分选设备

选矿尾矿一直是困扰矿山企业的问题之一。本文对细级别选矿尾矿的再回收进行了研究。试验结果表明 ,新型螺旋液流预选机、离心重力分选机、离心振动分选机和磁流体离心振动分选机可以实现矿物混合物的分离。试验表明 。

高硫煤脱硫降灰工艺流程的探讨

本文探讨了一种高硫煤脱硫降灰的流程,即无压给料三产品重介质旋流器-Falcon离心分选机-旋流微泡浮选柱,可实现对煤的全粒级分选,并达到较好的脱硫降灰效果。

超细粒钽的回收对策

加拿大钽采矿公司的伯尼科(Bernie)湖矿是北美最大的钽精矿、高纯度钽辉石以及铯和铷矿的生产厂家。钽是一种高技术材料,本文对其应用作了一些简单介绍。分选Ta_2O_5品位低于0.1%的矿石,钽的回收率一直超过70%。提高回收率的主要目标在超细粒度范围。本文讨论了已进行试验的包括浮选和矿泥重选装置如巴特莱斯-莫兹利翻动摇床(BM)和交叉皮带选矿机回收超细颗粒的对策。现在已进行了关于新一代细粒重选设备——离心选矿机的试验。用4种设备即莫兹利多重力分选机、Kelsey跳汰机、Falcon选矿机和Knelson选矿机所得选矿结果与现有工艺的结果进行了比较,这导致细粒钽回收流程的改造。