新型卧式双铸型离心铸造机滚轮传动系统剖析

简要叙述了卧式双铸型离心铸造机的生产特点及其对传动系统的要求。着重剖析了滚轮传动系统的组成及主要特点。

汽缸套立式离心铸造机试验研究

研制了专用立式离心铸造机及其辅助工艺装备，谋求解决传统卧式离心铸造工艺在汽缸套生产中存在的问题。在现场生产条件下进行了试验研究。

单型离心铸造机双联制动系统的配置及PLC控制

介绍了应用于单型离心铸管机上的一种双联制动系统的选型、配置和PLC控制。应用结果表明 ,该系统在减速和刹车两个不同的制动阶段中 ,使制动器充分发挥各自的长处 ,不仅使制动时间缩短和效率提高 ,而且还使制动的可靠性和准确度大为提高 。

PLC控制卧式滚筒离心铸造机的设计

应用PLC控制进行卧式滚筒离心铸造机的改进设计。根据离心铸造机的基本原理,在卧式离心铸造中其液体金属的自由表面是以位移旋转轴为轴线的圆柱面,规定金属液的密度大于异相质点颗粒的密度为正,反之为负,进行了单层金属型和双层金属型的主体结构设计,包括铸型端盖、端盖紧固装置、滚筒式离心铸型的滚道和定位、浇注系统等方面,给出了应用PLC控制的离心铸造机梯形图。

大型离心铸造机温度优化控制应用研究

关于大型离心铸造机大多用来生产轧辊,在轧辊生产中,需要进行二次浇注(添芯)等生产工艺过程,要求转速、时间及温度的严格控制配合。但由于大型离心铸造机在生产过程中温度变化的非线性及环境状况的影响,整个过程是一个复杂的传热传质过程,对温度的控制还难以满足需要,致使产品的质量问题很难控制。根据大型卧式离心机生产现场的实际情况,由机理分析结合实验辨识提出了建立温度不确定性模型,并设计了鲁棒H∞控制器,对生产过程的温度进行控制。在MATLAB上建立仿真模型并进行仿真,结果证明设计的合理性和有效性,并保证系统的性能。

立式离心铸造机的设计及应用

文章分析了卧式离心铸造机的不足 ,并针对这些不足 ,设计了一种双层空腹主轴结构的立式离心铸造机。实践证明这种立式离心铸造机能改善铸件的内在纤维组织、提高产品的质量和生产效率 ,降低生产成本。

卧式水冷金属型离心铸造机电液控制系统研究

离心铸造机的进给是通过液压驱动进行的,液压控制的好坏直接影响到铸件质量。从离心机的浇注速度控制出发,采用PLC控制技术,对离心铸造过程中液压系统的控制进行了研究。

半固态成形离心铸造机的研制

通过加装固定磁场,制造了一种半固态成形离心铸造机,该离心机可以在金属材料的凝固过程中实施电磁搅拌,使金属液在电磁力和离心力的双重作用下实现半固态成形,从而改善了金属材料的凝固组织。

基于PLC技术的离心铸造机电液压系统优化设计

离心铸造机的进给由液压驱动进行控制,基于可编程逻辑控制器(PLC)技术对离心铸造机电液压系统实施优化设计,能有效提升铸件质量和生产效率。根据离心铸造机液压控制需求,运用PID控制方法与计算机控制技术,优化设计离心铸造机液压控制系统。分析了离心铸造机工作原理,详细介绍离心铸造机电液压控制系统主要功能模块及优化设计部分,确保浇铸过程中液压系统达到最佳的控制效果。

大型离心铸造机中温度的鲁棒H_∞控制应用研究

大型离心铸造机主要用来生产轧辊,而轧辊生产需要二次浇注(添芯),整个生产工艺过程对转速、时间及温度等工艺参数有着严格要求,其控制效果直接决定着产品质量.本文根据目前大型卧式离心机生产现场的实际情况,由机理分析结合实验辨识得到大型卧式离心铸造机的不确定性模型,提出一种基于鲁棒H∞控制的温度控制方案,使温度的变化处于完全控制范围内,从而有效地保证产品的质量.

卧式离心铸造机双钳取件校中装置及PLC控制

概述了离心铸管生产的主要工序和取件钳校中操作对于取件过程的影响 ,详细介绍了双钳取件校中装置的组成及其结构特点、自动与同步校中的工作原理和PLC控制。该装置经多年的完善、应用表明 ,可以很方便地应用到双管机上 ,且运行平稳。

滚轮式离心铸造机的双重制动技术

简要叙述了滚轮式离心铸造机的组成及主要特点，介绍了该机制动转矩的确定与双重制动器的选用及其使用性能。并证明了ＰＣ控制的双重制动技术具有制动可靠、准确、高效和低耗的特点。

多工位离心铸造机工位数的选择

本文主要介绍缸套多工位离心铸造机工位数的选择,应从工艺参数的保证程度来选择工位数,主要考虑每只缸套要有合适的浇注温度、模温,凝固时间等,本文主要为准备上多工位离心铸造机的企业提供参考。

一种新型的卧式离心铸造机

介绍了新型卧式离心铸造机的结构、特点和用途，经多年使用证明，该机结构合理，控制可靠，运转平稳，生产率高。

4m压力管离心铸造机液压传动

此文在介绍4m压力管离心铸造工艺对液压传动工作要求的基础上,重点介绍了液压传动的工作原理、组成及其主要特点.

离心铸造机液压控制系统的设计与实现

根据离心铸造机液压控制的需要,运用自整定PID控制方法与计算机控制技术,设计了一种离心铸造机液压控制系统。阐述了系统的硬件组成与自整定PID控制方法,重点介绍了系统的软件设计与实现方法。通过离心铸造机液压控制系统的应用,实现了浇铸过程中液压系统更好的控制,提高了工艺过程的稳定性。

滚轮支承卧式离心铸造机横向振动性能分析

为抑制不良振动并提高炉管产品的品质,需准确分析离心铸造机的横向振动特性.对滚轮式离心铸造机滚轮支承的刚度和阻尼进行了分析计算.在综合考虑支承偏转刚度、型管转动惯量和陀螺效应的情况下对经典的传递矩阵法进行了改进,建立了更为准确的离心铸造机转子系统振动模型,得到了离心铸造机转子系统横向振动的各阶有阻尼固有频率以及不平衡响应曲线.分析了不同支承间距对离心铸造机转子系统横向振动特性的影响,为离心铸造机滚轮支承的结构优化和合理布置提供理论依据.

3米管双型式离心铸造机液压传动装置

3米管双型式离心铸造机是以生产出口商品为主的一种铸管设备。文章在介绍铸管生产工艺对液压传动装置要求的同时 ,着重分析了该装置的组成、工作原理及其特点。

磁悬浮式离心铸造机微动工作台控制策略

结合交直流混合驱动的磁悬浮式微运动新思想,设计了1种新型的磁悬浮式微动工作台;针对磁悬浮式离心铸造机微动工作台的开环控制不稳定性,分别设计超前滞后控制器和PID控制器应用在工作台水平方向微运动控制中;利用Matlab软件对离心铸造机微动工作台进行仿真。仿真结果表明,PID控制器的离心铸造机性能明显优于超前滞后控制器离心铸造机的工作心能,说明PID控制策略适合该磁悬浮式离心铸造机微动工作台的运动控制。