自蔓延高温合成-离心法制备Al_2O_3陶瓷内衬复合钢管

用SHS铝热-离心法制备了氧化铝陶瓷内衬复合钢管，研究了影响制备陶瓷内村复合钢管质量的有关工艺，分析了复合钢管的组织和性能．结果表明，内衬陶瓷由Al2O3、铁铝尖晶石和莫来石等相组成，采取预热粉料和加入添加剂等工艺后，其致密度可达91％，硬度可达1327～1548HV。

制备陶瓷内衬复合钢管的SHS离心机

通过ＪＳ－１型ＳＨＳ离心机的研制，介绍了该机的组成与结构特点，简述了在设计制造中的几个主要问题。实践证明，该机可成功地制备内径为５０～２００ｍｍ，长度在１００～２０００ｍｍ之间的中小型陶瓷内衬复合钢管。

用夹具式SHS离心机制备陶瓷内衬复合钢管

介绍了一种改进型夹具式SHS离心机的工作原理、组成结构及主要特点 ,并讨论了目前用自蔓延高温合成 (SHS)技术制备陶瓷内衬复合钢管存在的一些问题。实践证明 ,提出的改进型夹具式SHS离心机可方便快速地制备外径 4 5～ 10 0 0mm、长度 10 0～ 5 0 0 0mm的陶瓷内衬复合钢管 ,产品性能稳定且适于大规模工业化生产。

Na_2B_4O_7对离心SHS陶瓷内衬复合钢管结构及性能的影响

利用 XRD、SEM、EDX等方法 ,研究了 Na2 B4O7添加剂对离心 SHS陶瓷内衬复合钢管结构及性能的影响。结果表明 ,添加 Na2 B4O7后 ,陶瓷层内外表面相组成存在差异 ,α- Al2 O3在凝固收缩过程中抗裂纹能力提高 ,并且陶瓷层孔隙度大幅度下降 ,内表面光洁度得到显著改善。

SHS离心复合钢管陶瓷内衬的组织结构

采用自蔓延高温合成技术离心法制备Al2 O3陶瓷内衬复合钢管。利用扫描电镜及X射线衍射方法对陶瓷内衬的显微组织及物相构成进行了分析。结果表明 ,陶瓷内衬复合钢管由钢管层、金属铁和陶瓷组成的过渡层以及陶瓷层共三层构成 ,其中钢管与铁过渡层之间为机械结合 ,铁过渡层与陶瓷层之间形成冶金结合。陶瓷层组织由垂直管壁生长的α Al2 O3柱状晶和沿其晶间分布的FeO·Al2 O3铁铝尖晶石相以及少量FeO·Al2 O3·SiO2 玻璃相构成 ,玻璃相分布于铁铝尖晶石的晶界并将其包围起来 ,这种结构有利于减轻铁铝尖晶石对复合管内衬抗腐蚀性的不良影响。

离心自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管的研究与应用

应用自蔓延高温合成技术和离心技术,制造了陶瓷内衬复合钢管,并分析了其制造原理,测试了其性能。复合钢管陶瓷层硬度高、耐磨性好,但孔隙率高、韧性低。在铝热剂中加入SiO2,可提高致密度,改善耐蚀性,加入ZrO2可提高断裂韧性。它应用于矿山输送矿浆管道上,使用效果很好。

基于离心SHS技术制备陶瓷内衬复合钢管的研究

利用离心高温自蔓延技术制备陶瓷内衬复合钢管,用X射线衍射仪测定了陶瓷层的相成分,研究了添加剂SiO2对复合钢管陶瓷层孔隙度的影响。

SHS-离心复合钢管金属间化合物-陶瓷内衬的显微组织

采用 SHS-离心法制备出金属间化合物 -陶瓷内衬复合钢管。利用扫描电镜、能谱以及 X射线衍射分析方法对内衬组织结构进行了分析。实验结果表明 ,内衬由以 Fe2 Ti、Al2 O3 为主的金属间化合物 -陶瓷层和以 Al2 O3 、Fe O·Al2 O3 为主的陶瓷薄层构成 ,两层之间为冶金结合。其中 Fe2 Ti呈大小不均的颗粒状或团聚状 ,两层中的 Al2 O3 均呈规则块状 ,同时 ,内衬中含一定数量的自蔓延反应不完全产物 Ti3 O5。

重力分离SHS法制备陶瓷内衬复合钢管的组织与性能

用重力分离SHS法制备了陶瓷内衬复合钢管，研究了SiO2添加剂对SHS铝热-重力分离法制备陶瓷内衬复合钢管组织结构、相对密度与力学性能的影响。研究发现，复合钢管具有金属-过渡铁-陶瓷三层结构；在燃烧过程中作为稀释剂存在的SiO2，严重影响Al2O3-e熔体的重力分离过程，并对陶瓷致密化具有双重影响；陶瓷相对密度与复合钢管抗压溃强度在SiO2含量为2％时出现极大值，陶瓷硬度、断裂韧性与复合钢管抗压剪强度随SiO2含量增加而降低。

氧化铝陶瓷内衬不锈钢复合钢管的组织与性能

用自蔓延铝热－重力分离法制备了氧化铝陶瓷内衬不锈钢复合钢管．测定了复合钢管的机械性能，并用金相显微镜、扫描电子显微镜、Ｘ射线衍射分析仪分析了复合钢管的组织结构．试验结果表明：外层钢管与内衬陶瓷间因形成ＦｅＯ·Ｃｒ２Ｏ３尖晶石相而产生反应润湿，陶瓷层由隐针状内层、柱状中间层和外层树枝晶组成．由于陶瓷与钢管结合模式的改变，复合钢管的压剪强度由普通碳钢复合管的１５．４ＭＰａ提高到不锈钢复合管的２６．５ＭＰａ．

SHS-离心法陶瓷复合钢管的表面质量提高

随着SHS -离心法陶瓷复合钢管的推广应用 ,对其动态输送性能提出了更高的要求。本文通过添加适当的添加剂 ,对提高陶瓷复合钢管的表面质量作了研究。结果表明 ,单独加入CaF2 (质量分数 ) 2 %时对改善陶瓷表面质量有较好效果 ,但同时加入 3%CaF2 和 2 %SiO2

SHS陶瓷内衬复合钢管的研究进展

主要介绍了陶瓷内衬复合钢管的制备原理、性能特点 ,分析了陶瓷内衬复合钢管目前存在的问题 。

重力分离SHS法制备陶瓷内衬复合钢管耐蚀性的研究

基于重力分离ＳＨＳ法制备了陶瓷内衬复合钢管，分析了内衬陶瓷层的组织结构及添加剂ＳｉＯ２和ＣｒＯ３对复合钢管耐蚀性的影响。研究发现，内衬陶瓷层主要由构成枝晶的α－Ａｌ２Ｏ３基体相和分布于其间的ＦｅＯ·Ａｌ２Ｏ３尖晶石相所组成，ＳｉＯ２主要以石英相结构存在于枝晶晶界中。在Ｆｅ２Ｏ３＋Ａｌ＋ＳｉＯ２体系中，陶瓷层的腐蚀主要为晶间腐蚀，并在ＳｉＯ２添加量为４％ｗｔ时，复合钢管的腐蚀失重率出现极大值（约为１．８６２２ｇ／·ｍ２·ｈ－１）；在Ｆｅ２Ｏ３＋Ａｌ＋ＣｒＯ３体系中，陶瓷层的腐蚀主要为缝隙腐蚀，复合钢管的腐蚀失重率随ＣｒＯ３添加量增加而增多。

陶瓷树脂内衬复合钢管介绍

采用树脂材料密闭离心铝热法制备陶瓷钢管内衬层气孔 ,从而获得具有防护耐磨双重功能的复合管材。产品内衬层与钢管基体结合强度高 ,可在真空状态下长期运行 ,在高温下内衬不鼓泡、不折皱。

陶瓷树脂内衬复合钢管的开发及应用研究

采用树脂材料密闭离心铝热法制备陶瓷内衬钢管陶瓷层气孔、裂纹等缺陷 ,从而获得具有防腐耐磨双重功能的复合管材。产品可在真空状态下长期运行 ,内衬层与钢管基体结合强度高 ,在高温下内衬不鼓泡、褶皱。

离心SHS陶瓷复合钢管裂纹的控制

总结了近年来在离心SHS陶瓷复合钢管陶瓷层上形成的裂纹类型及其形成机理、陶瓷层裂纹控制方面取得的进展。热应力和钢管的压迫力是离心SHS陶瓷复合钢管陶瓷层产生裂纹的两个主要原因 ,欲减少陶瓷层裂纹的形成 ,除了选用合适的工艺配方 。

自蔓燃－离心法制造陶瓷内衬钢管技术

详述了自蔓燃－离心法制造陶瓷内衬钢管技术及工艺特点。同时说明了影响产品性能的关键因素及该工艺具有的节能、省时和产品性能优异的特点。

陶瓷内衬复合钢管的研制及在矿山的应用

利用ＳＨＳ铝热离心铸造技术制备的陶瓷内衬复合钢管具有优异的耐磨损性能，可广泛地应用于矿山、电力、建材等工业部门。本文讨论和分析了制备陶瓷内衬复合钢管的基本原理、结构、性能及其在矿山等工业部门的应用前景。

玻璃粉添加剂在SHS-重力法制备陶瓷内衬复合钢管中的作用

本文用SHS -重力分离法制备陶瓷内衬复合钢管 ,研究了玻璃粉添加剂在制备陶瓷内衬层中的作用。用金相显微镜、SEM、XRD分析了陶瓷层组织和结构。试验结果表明 ,适当含量的玻璃粉添加剂在高温形成流动性好的第二相 ,有利于反应产生的气体的排除和降低陶瓷层的热应力 ,使陶瓷层致密度提高 。

自蔓延高温合成Al_2O_3陶瓷内衬复合钢管技术的现状及展望

自蔓延高温合成(SHS)Al2O3陶瓷内衬复合钢管是一种很有应用前景的复合材料,它具有优异的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能,且造价低廉,制造工艺简便。综述了自蔓延高温合成Al2O3陶瓷内衬复合钢管的特点、制备原理、影响因素、应用现状,并对其发展前景进行了展望。