基于质量数据融合及规则挖掘的离散制造过程监控方法

为有效地从企业积累的制造过程质量数据中挖掘加工工序间的关联规则、实现制造过程的智能化监控,建立了基于质量数据融合和规则挖掘的离散制造过程监控模型。借鉴证据理论思想,提出一种基于模糊证据理论的多传感器质量数据融合算法,首先将所有测量值构成的集合视为辨识框架,应用模糊数学原理引入隶属度函数,设计了多传感器之间互支持度计算的新方法,并借鉴信任分配思想将测量值转换为相应的证据,最终通过基于冲突分配的证据组合规则得到融合结果,实现制造过程质量数据的精确采集。设计了基于质量规则挖掘的离散制造过程分析方法,针对传统关联规则挖掘结果繁杂且有不符合实际加工顺序规则生成的情况,借鉴有监督学习思想,以实际工序顺序为约束,挖掘导致产品质量问题的关键因素,结合复杂事件处理技术对制造过程进行实时监控。通过实验结果验证了该监控方法的有效性和实用性。

基于RFID技术的离散制造过程其量指标监控研究

针对目前在离散制造过程中缺少有效的管控指标监控、生产管理决策软件与现场制造执行系统无法有效集成的现状,为自动、实时、准确地获取离散制造过程中发生的各种信息,提出了基于无线射频识别(RFID)技术的离散制造过程其量指标监控研究。无线射频识别技术是构建物联网的核心技术之一,通过电子标签可以跟踪生产物流的信息,从而改变传统的物流与信息流不同步、不同时而造成计划与执行的不一致。从离散制造车间在制品信息实时管理的一般模型出发,以工序在制品流向—流量为基础,采用基于RFID技术的现代数据获取系统、无线传感网络等数据传输与处理系统,将制造过程中与制造系统运行状态的时间信息、工艺路线节点信息、产品生产管理信息等各种计划与现场信息,输入到过程与状态其量指标监控模型,给出计算公式并计算制造过程与系统运行状况的管理参量。为了验证提出的模型及其算法的有效性,通过面向某离散制造车间生产的应用系统开发,应用实例表明基于RFID技术的离散制造过程其量指标监控研究可提高管理决策的有据可依和有的放矢。

复杂产品离散制造过程信息追溯模型研究

针对复杂产品结构复杂、生产工序不连续、制造过程中信息繁多、数据结构化程度低,导致制造过程信息追溯的广度和深度不高的问题,提出了追溯信息单元概念,采用EXPRESS-G表达模型对追溯信息单元中的产品信息、制造资源信息、生产作业信息、作业反馈信息进行建模,并结合产品生产活动构建了制造过程产品履历树形模型,有效实现了产品与制造过程信息的关联,在此基础上实现了复杂产品制造过程信息自顶向下和自底向上的追溯。

一种离散制造过程智能管控技术研究

针对我国离散制造行业产品工艺差异大、过程不连续、生产过程组织复杂等特点,以制造过程精益管控为目标,进行一种离散制造过程智能管控技术研究。突破异构系统数据采集、制造大数据分析、虚实结合的生产过程三维可视化监控等技术,形成具有自主知识产权的离散制造过程智能管控平台,实现离散制造过程数据全面实时获取、过程数字化贯通,提升现场透明化、管理扁平化、生产连续化水平,为离散制造行业向数字化、智能化制造转型升级提供底层支撑。

面向离散制造业的制造执行系统的设计与实现

针对离散制造业的生产过程监控困难、数据采集困难以及生产信息反馈迟缓等问题设计开发了一种面向离散制造业的制造执行系统(MES),探讨了该制造执行系统的功能模型、网络结构设计、硬件系统搭建、生产过程监控的实现方式等。本系统已应用在某企业热力膨胀阀生产车间。

基于多传感器信息融合的加工过程监控

论述了多传感器信息融合的基本内涵,给出了集中式、分布式和混合式三种模型结构,并比较它们的优缺点。给出数据层、特征层、决策层三种融合层次的性能对比结果。对融合系统算法进行了分析。对诊断模型中的数据层融合故障检测、特征层融合故障识别、决策层融合故障定位作了详细的论述。在信息融合诊断方法中,重点对层次结构信息融合故障诊断作了进一步的挖掘和讨论。最后给出了先进制造系统的多级信息融合故障诊断的监控系统,并指出传感器组的设计及算法的选择仍是当前存在的主要问题。

基于自组织混合模型的多变量航天产品加工过程控制方法研究

为解决航天产品因制造过程的随机性和动态性而在复杂的多变量加工过程中表现出非线性或多模态等特性,用传统多变量过程控制方法无法有效监控的困难,提出了一种基于自组织混合模型(SOMM)的过程监控方法,以实现非线性和多模态等过程的状态建模和在线异常监控。采用自组织映射结合混合模型,对非线性和多模态等过程状态进行建模,设置控制图阈值;提出了基于最小欧氏距离和负对数似然值的制造过程控制图,在线识别和评估制造过程运行状态。设计的基于SOMM的制造过程监控系统由离线建模和在线监控两部分组成。为验证所提方法在非线性和多模态制造过程中的监控效果,进行了两个仿真实验,并与主元分析、自组织映射等传统监控方法性能进行比较。实验结果表明所提方法在非线性及多模态过程中均有更好的过程监控性能,可用于航天产品加工过程的质量控制。

离散制造业的产品开发知识管理研究

首先从离散制造业以产品为核心的特点出发,探讨其产品开发过程和知识管理的密切关系及应用现状;接着,对产品开发过程所涉及的知识进行分类和建模,建立了针对离散制造业特点的产品开发知识模型;最后,提出了面向离散制造业产品开发的知识管理框架,以不断提升其知识管理水平。

完善制造执行系统 提高烟草企业生产管理水平

本文通过分析卷烟制造企业的产品生产流程,围绕生产组织、质量控制、设备管理三条主线。论述卷烟厂系统集成解决方案,对卷烟生产制造执行系统总体模型进行了描述。对系统角色权限控制和MES系统与企业资源计划系统(ERP)的集成进行了研究。

生产过程控制及其系统

本部分包括四篇论文。内容涉及柔性制造系统流体近似的状态变量模型,Petri 网建模离散过程可控监督器的综合,一三层工作单元控制结构设计,制造系统中片发任务规划和控制的集成混合系统方法。

上什么ERP?

2004年,企业信息化领域中ERP依然是主题.ERP厂商少了一些概念炒作,多了一些反思,大家都在寻求变化.据计世咨询(CCW Research)研究表明:2004年上半年,中国通用型管理软件市场规模为22.7亿元,增长率为32%;同期,ERP规模达到11.9亿元,增长率为29%.这一数据表明,ERP已占据中国管理软件市场的52.4%,超过一半的份额.这表明,经过20多年的发展,ERP已取代财务软件,成为中国管理软件市场上的主力军. 机械制造业属于离散型的制造业,企业发展需要ERP,需要降低库存、降低成本、缩短交货期、提高产品质量、理顺资金流、物流、信息流的管理手段和工具.因此,我国机械制造企业对ERP的需求仍然会持续增长,ERP技术将会在应用中逐渐走向成熟,而ERP厂商将会在竞争中加速整合.2005年以及今后若干年,ERP市场仍然会成为业界关注的焦点. 2004年第五期《机械工业信息与网络》发表《上了ERP就一定能降低库存吗?》一文,近来有很多读者要求对ERP问题做更深入地探讨.我们组织专家撰写相关文章,共同探讨关于ERP实施过程中的选型、数据管理、过程监控、成功实施等方面问题,希望专家的观点能对读者提供有益的帮助.