基于3D打印的离散型产品可制造性优化问题

为了定量描述3D打印技术对生产管理的影响,构建了基于3D打印的离散型产品可制造性优化模型,设计了优化模型的算法并进行了算例研究,定量分析了传统制造方式与3D打印技术的生产成本与目标零件复杂度的关系。该模型和算法能够解决3D打印与传统制造工艺相结合的产品可制造性优化问题,有助于基于制造成本目标获得优化的产品设计和工艺规划方案,为推动3D打印在工业生产中的广泛应用及其进一步产业化提供了一定的参考。

面向离散型产品的标准工时全生命周期智能管理研究与探索

随着离散型产品的不断发展,其生产制造过程日益复杂,对标准工时的设计和管理提出了更高要求。针对离散型产品全生命周期的特点,研究其标准工时的全流程管理方法。首先,分析离散型产品研制至报废的多个阶段,提出面向生命周期的标准工时管理方案。然后,针对研制设计阶段,构建基于数字孪生的标准工时模拟方法,实现设计方案的快速验证。在生产制造阶段,利用5G和移动测量技术,进行产品制造过程的实时标准工时监控。在使用维护阶段,研发基于增强维修的标准工时动态优化与调整方法。最后,建立全生命周期标准工时数据的积累与反馈机制,实现持续优化。研究表明,该方法可以显著提升离散型产品标准工时管理的智能化和精细化水平。

建立离散型产品成本控制体系 适应钢铁企业多元经济体制发展

本钢机械制造公司为典型的离散型制造企业,多品种小批量生产。企业着眼于离散型产品成本控制,建立离散型产品成本控制体系,内部各部门之间的协调配合,从销售合同、产品工艺设计、材料采购、生产投入和储存运输等各系统管理紧密衔接,通过对作业链的整合重构,构建的成本管理新框架,淘汰传统的成本管理,建立新型离散成本管理系统核算,实现物资流、成本流、价值流统一,降低成本,控制定价,为质量优势和价格优势提供强有力的支撑。确定了企业的成本竞争优势,适应钢铁企业多元经济体制发展。