离散型制造车间AGV小车自主避障路径选择研究

离散型制造车间分工区域多,导致工件运输环境复杂,自动导向车(Automated Guided Vehicle,简称AGV小车)极易发生碰撞事故,提出离散型制造车间AGV小车自主避障路径选择方法。采用栅格地图法将离散型制造车间划分为若干栅格,构建路径长度、转角和、危险率、避障等待时间等目标函数,建立AGV小车多目标路径规划评价函数。利用熵权法确定各目标的权重系数,设置动态环境中AGV小车避障约束条件。通过粒子群优化算法和鸽群优化算法进行AGV小车运行路径联合寻优,得到最优路径集合。将评价值最低的路径作为AGV小车运行路径,实现AGV小车自主避障路径选择。实验结果表明,所提方法选择出来的AGV小车运行路径更为平滑、长度更短且规划用时更少。

离散型制造企业数字化转型模式探索研究

数字化转型是企业高质量发展的必选项,离散型制造业的不同细分行业应采取差异化的数字化转型模式和转型方向。本文通过分析灯塔工厂和智能制造示范工厂等智能制造标杆企业的数字化转型案例,系统梳理出企业类型、转型模式、重点转型方向之间的逻辑关系,提炼出适合离散型制造业的智能化生产、大规模个性化定制、产品远程运维服务等三类数字化转型模式以及重点转型方向,为企业数字化转型模式和重点转型方向的选择提供借鉴。

基于工业互联网平台的离散型制造企业健康度评价研究

文章根据离散型制造企业的产品特点,分析其健康度包含的主要内容,研究影响其健康度的5个一级指标和28个二级指标,构建健康度评价指数计算模型,阐述基于工业互联网平台实现企业健康度近实时评价的步骤。同时,该套健康度评价指标在某央企大型重工制造企业中得到了检验,取得了良好的效果。该研究成果可为此类型企业快速评估自身健康度提供方法和技术路径,也为政府等监管部门及时了解该行业的健康度提供思路。

基于深度学习的离散型制造业库存管理与物流配送设计与优化

随着制造业的发展,离散型制造业库存管理和物流配送已成为制造业企业最为重要的管理领域。由于其高度复杂性,该领域面临着多种挑战,增加了企业的运营成本和管理难度。基于此,研究针对物流企业车辆调度活动中需要找出各个配货节点之间的最短路径,用以指导物流车辆调度的问题,研究提出一种将遗传算法(Genetic algorithms,GA)与BP神经网络算法(Back Propagation Neural Networks,BPNN)相结合的新方法。结果显示:改进后的GA算法在迭代次数较少的情况下,就可使平均种群适应度更靠近最大种群适应度;改进的GA-BPNN算法得到各项成本总计7635.14元,明显优于传统BPNN算法。该研究为制造业企业提供了一种新的车辆调度策略,可有效减少运输成本,提高物流服务水平。

“多码合一”大数据应用平台在离散型制造业信息检测中的应用

为了实现了离散型企业数据的实时处理和统一化处理,有效解决产品种类多、数据标签复杂、人员检测疏漏等生产问题,在提出大数据智能管理体系的同时,搭建了全流程、一体化的“多码合一”大数据应用平台,建立了企业检测数据的实时采集、处理、分析、反馈和产线实时调整的闭环管理系统。平台突破传统产线的技术壁垒,采用固定式和运动式一体化检测系统,实现产线质量的实时监控分析,提供柔性化的技术解决方案。大数据平台融合连接MES系统、产品数据库、工厂大数据中心,通过统一的传输格式实现数据的交汇互通,有效实现制造业工厂数据的快速收集、海量存储、深度挖掘和实时分析,促进企业的转型升级。

离散型制造业中机械加工制造的信息化应用

当前,在制造行业中,虽然大部分离散制造业已完成信息化应用改造,但仍存在很多问题。文章通过阅读大量文献资料、搜集各类机械加工制造信息化应用过程存在的问题,进行深入剖析,提出几点针对性的对策,为离散型制造业提供具有现实性意义的策略,同时也为数字化转型提供动力。

离散型制造企业RFID应用策略研究

本文回顾了RFID在离散制造企业的应用研究成果,分析了应用中存在的主要问题和应用需求。在此基础上,提出了离散制造企业RFID应用的目标和原则,把RFID应用分为单元业务应用、部门级应用、企业整体优化应用和供应链应用四个层次。最后提出了企业的RFID应用策略,并以江淮乘用车关键件跟踪方案为例,验证了策略的合理性。

离散型制造智能工厂发展战略

当前,以新一代人工智能技术与先进制造业深度融合发展为主要特征的新一代智能制造正在全球范围内孕育兴起,成为新一轮工业革命的核心技术。中国制造业总体而言大而不强,发展智能制造可推进中国制造业提质增效、由大变强,是中国制造业转型升级的主要路径。智能生产是新一代智能制造系统的主线,而智能工厂是智能生产的主要载体。本文重点研究离散型制造智能工厂发展战略,首先探讨智能工厂的内涵,对智能工厂的基本架构、信息系统架构和基本特征进行描述,然后提出了智能工厂的重点突破方向和实施途径方案,最后给出了发展智能工厂的政策建议:(1)建议政府部门积极支持和引导智能制造产业发展和智能工厂示范,支持形成具有区域优势的智能制造生态链;(2)鼓励企业根据自己的实际情况建设智能工厂,构建技术竞争优势和提升企业经济效益是硬道理;(3)建立和落实协同创新机制;(4)突出核心技术、关键装备、工业软件的"中国制造"。

离散型制造企业经营过程重组方案评价指标体系及方法研究

对离散型制造企业的典型经营过程分别从经营活动的成本、时间、效益和资源利用率等4个方面建立了量化分析指标及指标体系，在此基础上 结合对经营过程的定性分析建立了重组方案评价优选的层次分析法。提出的指标体系所 需要的数据易于获得，评价优选方法结合了定性定量分析，具有可操作性强、简单快捷的特 点。上述研究工作在实际应用中取得了良好的效果，对离散型制造企业经营过程重组方案的 评价优选具有一定的参考作用。

面向离散型制造企业的销售管理系统设计

结合某电机股份公司实施CIMS工程的实际情况,介绍了CIMS环境下面向离散型制造企业构建的销售管理系统·在分析离散型制造企业特点的基础上,结合该企业生产销售的4个主要特点,确定了以合同订单为核心的销售管理系统的功能组成,根据企业实际的合同订单处理流程进行了设计·采用了C/S和B/S相结合的体系结构,介绍了销售网站的功能组成,分析了销售管理系统主要模块功能和关键技术,并介绍了销售管理系统的信息集成设计方案·

离散型制造业应用MES系统模型设计

以离散型制造业为应用背景,设计了在ERP和PCS之间的MES系统(制造执行系统)模型,渗入了智能知识化生产管理要素.建立了ERP/MES/PCS三层为核心的企业信息全面集成,使制造闭环控制过程从上层ERP企业资源计划经过中间层MES制造执行系统最后到达底层PCS生产控制系统,其关键环节是MES模型的实现和渗入智能知识化能促进离散型制造业企业信息化与全面综合自动化的发展.

面向离散型制造业精益生产管理集成化系统研究

针对于离散型制造业信息化建设需求,为解决生产过程中的信息传递问题,促进信息一体化,提高管理水平,结合精益生产基本原理,建立了精益生产管理集成化系统模型,通过建立精益生产拉式模型,用需求来拉动信息传递。设计了生产管理集成化系统的功能结构,并实现了生产业务流程集成。最后通过应用实例验证了集成化系统的可行性。

MES环境下离散型制造企业设备管理系统研究

在分析离散型制造企业设备管理特点的基础上,阐述MES环境下离散型制造企业设备管理系统的内部结构、流程及系统功能模块,并实现了系统的开发。

基于有限能力的离散型制造企业生产排程模型

ERP中基于无限产能的倒序排产方法已不能适应现代企业的管理需求,针对ERP生产排程方法的局限性,以离散型制造企业为研究对象,采用规划建模的方法,构建了一种基于有限能力的生产排程模型,给出了求解方法,并通过实例验证了模型的可行性与有效性。该模型可在满足设备负荷的情况下自动给出优化的排产方案,无需人工反馈和调整,能显著提高生产排程的使用效果。

离散型制造业技工缺失问题研究:特征、原因及破解

针对离散型制造业技工群体缺失这一问题,基于该行业的生产模式和特殊的用工需求特征,从粗放式管理带来的团队建设弊端和特殊职业周期下员工的离职波动两个方面,剖析该群体稀缺的原因,并从新生代技工群体的再培养补给、内部知识管理与岗位帮扶机制、融职管理和人性化管理几个方面,探讨该问题的解决对策。

离散型制造企业物流管理信息系统研究

对离散型制造企业内部物流系统存在的问题进行了分析,以某液压公司为研究对象,提出了该行业物流管理信息系统将要实现的功能,并将制造执行系统的车间调度技术引入到物流管理信息系统的开发中。

基于RFID技术的MES在离散型制造业应用成效研究

竞争的加剧及企业生存环境的恶化,迫使企业纷纷采用精细化管理手段来加快企业物流、降低企业生产成本,MES无疑是实现企业精细化管理非常有力的工具。以某一离散型制造业为背景,首先简要介绍了基于RFID技术的MES系统实现的基本原理,然后通过该系统在离散型制造业实施前后5个方面的对比分析研究,全面论述了该企业MES(制造执行系统)实施后在流程梳理、计划体系、物流、车间管理及经济效益方面所发生的变化及取得的成效。

离散型制造企业供应物流中的循环取货管理模式及实施条件

为进一步降低离散型制造企业供应阶段的物流成本,通过对离散型制造企业供应物流现行模式的考察,提出了采用循环取货管理模式,并对其优越性进行了比较分析,阐明了该模式的实施条件,最后提出实施循环取货管理模式时应注意的若干问题。

基于平衡计分卡的离散型制造企业绩效体系

企业绩效体系设计关系到企业的经营运作和目标实现,是企业各部门和员工的行为指南,而传统的绩效体系设计偏重于对财务指标的追求,容易造成企业行为的短视化。运用平衡计分卡原理,从4个维度来分析离散型制造企业的绩效体系设计要点,并以某离散型制造企业绩效体系设计为例,提出了基于平衡计分卡的企业绩效指标,同时也指出了实施平衡计分卡应注意的相关问题。

离散型制造业生产组织问题分析及其优化

分析了离散型制造业生产实际问题,给出改进型的产品装配及下单模式。提出车间主计划制定流程,建立了加工订单在车间停留时间分解模型,并以实例验证其可行性及有效性,为制造业信息化实施提供理论支撑。