面向离散生产线的数据采集技术研究

针对离散生产线监控系统的要求 ,分析了某具体离散生产线———磨工生产线的特点 ,介绍了该磨工生产线集中监视系统的体系结构 ,着重研究了系统的数据采集原理及其软件实现技术。

复杂产品离散型柔性生产线建模与优化方法

针对当前产线效率低、生产等待时间长、资源利用不均衡等实际问题,围绕柔性产线、资源赋权、动态执行、实时监控等协调机制进行了深入研究,将订单、工艺、产能、节拍、配送、生产单元和缓冲区等生产要素有效地集成起来。以数据为抓手,将生产单元抽象一个可递归的排队系统,提出了“产线排队理论”、启发式算法和缓冲区“buffer”设置,以生产线本或交付周期为目标,给出了离散型生产线建模流程和优化方法,实现产线作业的精准管控。最后将该模型应用于某柔性生产线中进行了实际验证。

APS在某离散型生产线的应用

离散型生产线具有不确定性、动态性、复杂性等特点,传统人工排程方法难度大、效率低、准确度差。APS能够整合计划与排程所涉及的人力、设备等约束资源,结合物资齐套情况,通过高速模拟能力在不同的生产瓶颈阶段给出优化的生产排程计划,是数字化工厂实现智能制造的关键技术。主要介绍了APS基本原理,对资源标准化建模、级联排程逻辑、基础数据迭代优化等关键问题进行了详细分析,依托某离散型国家重点智能制造示范线,开展大规模应用验证,实验结果表明,APS能够实现快速、准确的智能计划排程。

离散型加工生产线模糊综合评价

运用故障模式影响分析(FMEA)对离散型加工生产线的基本因素进行评价,针对评价中所涉及的评价因素多、模糊概念多导致评价结果不够准确,使用模糊综合评价方法对其进行改进,从局部到系统的角度分层次考虑各种影响因素,将评价系统根据需要分成若干个指标,建立了因素集、权重集、评价集。该方法综合运用FMEA和模糊理论,提高了生产系统评价准确性和可靠性。

一种筒子纱染色离散自动生产线物流调度系统介绍

本文针对某企业筒子纱染色全自动生产线多工位离散生产的特点,以实现生产线上所有物流设备全自动调度为目标,开展基于离散生产线的物流调度方法的研究。在此基础上,开发出中央控制与调度系统,并以其中一台RGV的调度为例,详细介绍了调度思想和方法。

离散型生产线循环性载体管理研究及平台开发

针对离散制造系统中循环性载体的监控和预测问题,根据其在生产过程中流动的方式和特点,提出了"载体链"的概念并进行了分类。利用载体与站点和在制品的关系,建立了循环性载体流动模型。从实时状态检测和订单需求预测的角度,提出了不同的算法解决方案。在以上理论的基础上,以某半导体封装工厂为背景,借助ASP.net面向对象的web程序开发技术,开发了用于循环性载体的管理系统,验证了提出理论的可行性,并对该工厂的物料管理进行了一定程度的提升。

基于Plant simulation的柔性离散化产线仿真探索

本文通过分析某生产车间多产品共线的生产流程,研究使用Plant simulation生产线仿真工具对离散化生产线多品种产品共线生产进行仿真。并根据建模仿真过程经验,研究软件在面对柔性离散化产线共线生产多种产品的难点与解决方案,同时对柔性离散化产线生产仿真要素进行收集整理,制定准确、高效、合理的数据收集方案,并形成柔性离散型生产线的通用化建模方法。

无线点对多点的远程在线数据采集系统的研制

针对离散生产线的特点及监控系统的要求,研制了一种适用于该生产线的集中监控系统。重点介绍了该系统的体系结构、硬件电路及其软件实现,实际应用效果较好。