秋南1井φ206.4mm超深小间隙长封段尾管固井技术

秋南1井四开井段采用φ215.9 mm钻头钻至井深6 476 m,钻进中存在钻井液密度大、环空间隙小、盐膏层蠕变严重、井底温度高、井下压力大、压力窗口窄和封固段长等难点。在详细分析主要固井难点的基础上,采用了尾管固井的方式,选择了贝克休斯公司的HMC型液压悬挂器及其工具附件,优选了高密度抗盐双凝水泥浆体系,并使用固井设计软件对该井尾管固井进行了详细的设计,制定了主要的技术措施。现场施工顺利,固井质量合格,达到了封固盐膏层、保护套管的预期目的。

高密度抗盐水泥浆在秋南1井的应用

重点探井秋南1井φ215.9mm井眼钻至井深6476m,用φ250.8mm套管挂φ206.4mm尾管至井深6 473m,属非常规小间隙井眼,而且该井段有多套压力系统,在膏盐层下部钻遇超高压气层,在井深5980m处有一高压盐水层,钻井液密度高达2.28g/cm^3,完钻电测遇阻,固井难度极大。优选出了密度为2.30～2.35g/m^3的高密度抗盐水泥浆,其主要由阿克苏G级水泥、铁矿粉、分散剂、降失水剂、缓凝剂和悬浮剂配制而成。该水泥浆在18%盐水条件下,浆体稳定,具有较强的失水控制能力、易于调整的稠化时间和良好的抗压强度。采用该高密度抗盐水泥浆成功完成了该井段的固井施工任务。

秋南1井巨厚盐膏层扩孔技术

秋南1井是西北油田分公司部署在塔里木盆地库车坳陷东秋里塔格构造带西端秋南1号构造高点上的一口重点探井。该井下第三系库姆格列木群发育巨厚膏盐层,下套管风险高、难度大,针对该井巨厚膏盐层的施工难点,采用DBS公司UR800扩孔工具对四开全井段进行了扩孔作业,重点介绍了该井长裸眼扩孔施工难点、扩孔工具选择、技术措施及扩孔施工过程。该井共进行了8趟扩孔、1趟通井施工,扩孔段长1338 m,创造了西北油田分公司扩孔井段最长、扩孔效率最高、使用钻井液密度最大(2.25 g/cm3)的记录。