种分分解槽母液置换降固含退槽法的实践

文章介绍了种分分解槽计划性清理对氧化铝生产的重要性,系统分析了种分分解槽传统退槽方法的缺点和弊端,创新提出了种分分解槽母液置换降固含退槽法。种分分解槽母液置换降固含退槽法,通过降低分解料浆固含和粘度,能够克服有机物引起分解料浆物理性质恶化的问题,显著提高种分分解槽退槽效率、降低作业人员操作安全风险和设备事故风险,解决了传统退槽方法存在的弊端问题,在生产实践中取得良好经济效益和其他效果,对降低氧化铝生产成本具有重要作用。

超声场参数对强化铝酸钠溶液种分分解过程的影响研究

针对超声场的输出电功率、频率、超声处理时间等因素对强化效果的影响进行研究 .得出在 15 ,2 0 ,33k Hz3种频率下 ,当输出电功率超过空化阈值 (96 W) ,在超声波中处理铝酸钠溶液 2min,都能达到很好的强化效果 ,即分解率为 4 5 %的反应时间由 30 h缩短至 15 h.但不同频率下对种分影响的具体过程不同 .并对比了有无超声场时产品的

表面活性剂加强氧化铝种分分解粒度分布研究

铝酸钠溶液中加入有机表面活性剂可以强化分解过程 ,增加产品氢氧化铝的粒度。其中加入硬脂酸是吸附在颗粒表面 ,使种子表面疏水 ;而石蜡油的加入可强化疏水性质 ,并在 2个或多个固体颗粒粘结时起着“桥梁”作用。对产品氢氧化铝用热重和红外光谱分析 ,得出产品氢氧化铝在低于 10 0 0℃焙烧后 ,有机物添加剂可有效分解 ,不会带入后面的铝电解工序中。

添加剂强化拜耳法种分分解的工艺条件实验

研究添加剂强化拜耳法种分分解的微观机理。把改性阳离子型聚丙烯酰胺与聚丙烯酸钠混合添加剂加入铝酸钠种分溶液中,对添加剂混合比例、浓度和添加时间等影响铝酸钠溶液种分分解速率进行探讨,在分解过程进行8 h时,对氢氧化铝晶体进行扫描电镜测试。研究结果表明:加入添加剂可加快Al(OH)4-扩散到晶种表面,Al(OH)4-经化学反应产生Al(OH)3以及OH-扩散到溶液本体的过程,达到强化分解过程的目的;与未加添加剂相比较,改性阳离子型聚丙烯酰胺与聚丙烯酸钠混合(以质量比5∶1混合)加入,质量浓度为1.56×10-4g/L以及在分解初期加入效果最好;在有添加剂的情况下晶种表面会产生更多次生晶核,由于搅拌等因素脱落或互相吸附形成新的大颗粒晶种,加快了二次成核的形成。

不同初始α_k的种分分解试验研究

本文通过用种分母液对精液α_k调整后进行种分分解,考察不同分解初始溶液α_k对分解过程的影响规律。研究表明,分解初始α_k越低,种分分解率越高;分解初始α_k越低,分解产品中-20μm粒子含量持续降低,产品粒度变粗。

不同初始αk的种分分解试验

本文通过用种分母液对精液αk调整后进行种分分解,考察不同首槽溶液αk对分解过程的影响规律。结果表明,首槽αk越低,种分分解率越高,αk每降低0.1,分解率提高3%~4%;首槽αk越低,分解产品中-20μm粒子含量持续降低,产品粒度变粗。

磁场对铝酸钠溶液种分分解的影响

研究了磁场对氧化铝厂拜耳法铝酸钠溶液种分分解的强化作用。在试验条件下，磁化场强２３．９ｋＡ／ｍ，磁化时间０．３４ｓ时的种分分解率由未磁化时的４９．７９％提高到５３．４１％；

强化拜耳法种分分解过程的途径

我国拜耳法氧化铝生产中,种分分解过程存在分解率低、分解时间长、种子比大、产品质量波动大等问题。本文在详细讨论分解温度、原液苛性比值、晶种质量及铝酸钠溶液杂质含量等工艺条件对种分分解过程影响的基础上,提出了降低分解原液的苛性比值、两段降温分解制度、醋酸增加晶种活性、降低铝酸钠溶液中Ns、Nc杂质含量和采用添加剂的技术等强化种分分解过程的途径。同时对不同氧化铝生产工艺中的种分分解过程,提出了具体的优化措施,可为我国氧化铝的优质高产、降低能耗提供借鉴。

结晶助剂在拜耳法种分分解中的应用与探讨

拜耳法铝酸钠溶液种分分解过程中,氢氧化铝的产量和质量是相互茅盾的一对关键指标,很多时候,要想得到高的产量,就会牺牲一定的质量,反之,要想得到质量很好的产品,就会使产量有所降低。本文根据自己多年的生产实践,结合理论,探讨通过添加结晶助剂(CGM)加强氢氧化铝细颗粒附聚,减少次生晶核数量,加快氢氧化铝颗粒的长大,缩短氢氧化铝粒度的变化周期,减小氢氧化铝-45μm百分含量的波动,稳定产品质量的同时,提高精液产出率。

种分分解法制备EVA阻燃剂用亚微米氢氧化铝

以硝酸铝和铝酸钠溶液为主要原料,加入适量添加剂,采用中和法制备氢氧化铝晶种,并将该晶种加入铝酸钠溶液中进行种分分解,制备出亚微米氢氧化铝粉体。在添加剂为乙酸、中和反应温度为60℃、搅拌速度为400 r/min、种分分解过程分解首温为60℃、分解末温为55℃、分解时间48 h、晶种添加量(晶种的质量分数,下同)为2%的条件下,制备出了粒度中位径(D50)在1.80μm左右,比表面积<5.0 m2/g的亚微米氢氧化铝粉体,该粉体结晶完整,形貌为块状。该氢氧化铝粉体和目前EVA阻燃剂所用国外氢氧化铝产品相比,在粒度分布、比表面积、吸油率和形貌成型度等方面都差异不大,可以替代国外同类产品。

种分分解法生产微粉氢氧化铝

按不同粒度和用途对多品种氢氧化铝进行分类 ,本文主要介绍微粉氢氧化铝产品的种分分解生产技术、干燥技术及其应用。

中州分公司《提高拜耳法种分分解率》QC成果获“国优”

从日前举办的《2008年有色金属优秀质量管理评审会暨“大江杯”QC小组成果发表赛》上获悉，中铝中州分公司星火QC小组发布的《提高拜耳法种分分解率》QC成果荣获国优称号。

提高种分分解率的试验研究

从精液苛性碱浓度、晶种固含、分解时间、分解温度等方面分析了各种因素对分解率的影响,低浓度、低固含是可以提高产量的。

分解工艺对多品种氢氧化铝性能影响的探讨

根据分解工艺对多品种氢氧化铝性能的影响,对单槽碳分氢氧化铝存在的缺陷及原因进行了分析,结果表明连续碳分和种分分解工艺适合生产多品种氢氧化铝;种分产品的粒度分布、强度、晶型结构、加工性能优于碳分产品。

平果铝厂4500m^3大型机械搅拌分解槽中间降温方案的选择

简要介绍了拜耳种分工序几种主要的中间降温方案，结合平果铝厂的具体情况，分析了各种方案的优缺点，提出了理想方案。

拜耳法精液碳酸化分解生产氧化铝工艺研究

研究了利用烧结法闲置的碳酸化分解设备和生产石灰的石灰炉产生的二氧化碳气体,对拜耳法精液进行碳酸化分解的工艺技术。通过对拜耳法精液进行碳酸化分解的实验室实验,确定了碳酸化分解的最佳工艺技术条件。在保证产品质量的前提下,使分解率达到了75%左右。并且通过实验研究分析了粗Al(OH)3的应用方案。

国产结晶助剂在选矿拜耳法分解系统中的应用

通过添加结晶助剂提高细颗粒附聚,减少系统成核,改善整个分解系统不同粒径氢氧化铝颗粒的分布,使分解系统氢氧化铝-45μm保持在15%以下,然后氢氧化铝料浆经过旋流分级-45μm达到10%,使焙烧出炉氧化铝-325#小于18%。

拜耳法碳分制备粗粒氢氧化铝工艺研究

随着科学技术水平的不断提升，我国各行各业进入了新的发展阶段，化工生产行业获得了广阔的发展空间。研究了利用烧结法闲置的碳酸化分解设各和生产石灰的石灰炉产生的一氧化碳气体，对拜耳法精液进行碳酸化分解的工艺技术。通过对拜耳法精液进行碳酸化分解的实验室实验，确定了碳酸化分解的最佳工艺技术条件。在保证产品质量的前提下，使分解率达到了75％左右。并且通过实验研究分析了粗Al（OH）3的应用方案。

改良酸碱联合法利用高铝粉煤灰制备氧化铝的实验研究

本实验以高铝粉煤灰为原料、Na2CO3为助剂,经中温烧结,酸溶除硅,碱溶除铁,加入铝酸钡除微量硅后,制得较纯净的铝酸钠溶液;向该溶液中加入Al(OH)3晶种,采用种分分解法制备得到Al(OH)3沉淀,于1200℃下煅烧2 h后,制得α-Al2O3。分析结果表明,制备的-αAl2O3粉体形态不规则,粒径在10μm以下,性能达到国标GB8178-87三级标准。本项技术符合国家发展循环经济的要求,是高铝粉煤灰资源化高效利用的有效途径之一。