种子乳液法PVC糊树脂生产密闭控制技术及应用

针对传统种子乳液法PVC糊树脂生产劳动强度大、频繁开启人孔造成密封损坏等问题进行了工艺改进,采用了全自动高压清洗技术和人孔助剂密闭加入技术,提高了整个生产工艺的自动化水平和生产效率。

种子乳液聚合的研究进展

种子乳液聚合法因具有乳液稳定性更好、粒径分布窄、易控制等优点,在乳胶粒子设计及制备各种功能性胶乳方面具有重要作用,是制备高固含量乳液及具有核壳结构乳液的最常见最简便的方法。本文综述了近年来种子乳液的聚合工艺、聚合机理,包括接枝机理、互穿聚合物网络机理、聚合物沉积机理、种子表面聚合机理和离子键合机理等,以及种子乳液聚合在乳胶粒子设计方面的应用研究进展,并讨论了影响种子乳液聚合的各种因素。

无皂种子乳液聚合法制备丙烯酸酯-聚氨酯共聚乳液

以水性聚氨酯为种子乳液,甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯甲酯为单体,采用乳液聚合法制备丙烯酸酯-聚氨酯乳液。研究了单体含量对共聚乳液性能的影响,结果表明:随着乙烯基单体含量的增加,乳液颜色加深,稳定性下降;胶膜的断裂伸长率降低,硬度和耐水性增加。当M/PU为25%,AIBN的含量为2.0%时,乳液的稳定性大于12个月,断裂伸长率为498%,硬度为0.64,吸水率可达到22.8%;红外光谱分析表明合成了丙烯酸酯聚氨酯乳液。

半连续种子乳液预聚法合成核-壳型苯丙乳液的研究进展

苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液聚合后制得的,通过添加功能单体(交联剂等)可以形成核-壳结构。半连续种子乳液预聚法是合成核-壳型苯丙乳液较先进的方法之一,所得苯丙乳液性能优越,并且在胶粘剂、施胶剂及涂料等领域中得到广泛应用。综述了半连续种子乳液预聚法合成核-壳型苯丙乳液的研究进展,详细介绍了某些物质(如有机硅、含氟化合物和乳化剂等)对苯丙乳液性能的影响。最后对核-壳型苯丙乳液的发展方向进行了展望。

种子乳液共聚法制备含氢聚甲基硅氧烷/丙烯酸酯织物涂层剂

以丙烯酸丁酯 ( BA)、丙烯酸乙酯 ( EA)、含氢聚甲基硅氧烷 ( PHMS)、甲基丙烯酸甲酯 ( MMA)、丙烯腈( AN)为主单体 ,丙烯酸 ( AA)等为功能单体 ,N 羟甲基丙烯酰胺 ( NMA)等为交联剂 ,采用种子乳液共聚法制备了自交联织物涂层剂。经实验确定最佳反应条件为 :m( BA) / m( EA) / m( PHMS) / m( MMA) / m( AN) =6 .8/0 .5 / 0 .7/ 1 .2 / 0 .8,AA、交联剂、乳化剂和引发剂的用量分别为单体总质量的 3%、4 %、4 %和 0 .3% ,种子和外壳的反应温度分别为 78℃和 82℃ ,反应时间分别为 4 h和 6 h。应用实验结果表明 ,乳液胶膜拉伸强度可达2 .1 3MPa,涂层织物抗静水压可达 6 .85 k Pa,透湿量 ( 2 4 h)达 5 6 1 5 g/ m2。

无皂种子乳液法制备复合微球

介绍了无皂种子乳液制备复合微球的方法 ,重点阐述了加料方式、单体亲水性、引发剂、交联剂及交联度、壳单体与种子乳胶间相容性等因素对复合微球形态的影响。

种子乳液乳化剂饱和量的确定

根据种子乳液乳化剂量达到饱和时表面张力的变化，利用计算机进行最小二乘线性拟合及传统手工作图两种方法确定了种子乳液乳化剂饱和量．同时用ＴＥＭ观察了复合胶粒的结构形态．结果表明：这两种方法所得值一致，复合胶粒的结构证实了所得值的可靠性．

种子乳液的处理技术——渗析法

本文介绍了处理乳液种子的技术——渗析法.该法早已为世界各发达国家采用,且简便、经济、易操作。

种子乳液法EPVC生产引进技术分析

对种子乳液法EPVC生产引进技术配方特点和聚合反应过程计算机程序控制这两个方面进行特性分析

二元粒度分布高固含量聚偏二氯乙烯乳液研究

针对高固含量聚偏二氯乙烯乳液黏度高、储存稳定性差及加工困难等问题,采用半连续种子乳液聚合法制备了含固质量分数为68%、黏度低于200 mPa·s的聚偏二氯乙烯乳液。研究了乳化剂及种子乳液粒径对乳液固含量及稳定性的影响,结果表明:m(VDC):m(MMA+AA)=9:1,乳化剂质量分数为1.5%~2%,大小种子粒径比为2.5、个数比为4~5时,乳液性能最佳。

种子法制备聚合物乳液技术的进展

从建筑乳液的生产现状、自生种子法与外加种子法的区别、种子乳液的特点及外加种子法生产的乳液特性等方面介绍了种子法制备乳液技术的进展。

PVC种子/丙烯酸酯共聚乳液对PVC冲击性能的影响

用PVC种子/丙烯酸酯共聚乳液作为表面处理剂对nano-CaCO3粒子进行表面处理,在10L聚合釜中与VCM进行悬浮聚合。nano-CaCO3粒子原位复合到PVC后,PVC的冲击性能明显提高。

浓乳液种子接枝法制备PS/PBA自相容高分子合金的微观相态结构

提出了浓乳液法制备聚苯乙烯(ＰＳ)/聚丙烯酸丁酯(ＰＢＡ)自相容合金的方法,通过透射电镜对不同聚合反应温度下制备的自相容高分子合金的微观相态结构进行了研究结果表明,浓乳液种子接枝法制备的ＰＳ/ＰＢＳ自相容合金具有明显的海岛结构;ＰＳ基体与ＰＢＡ粒子界面形成一过渡层,过渡层越厚,越有利于ＰＳ/ＰＢＡ两相相容性的提高．

丙烯酸酯类无皂复合乳液流变性能的研究

采用无皂种子乳液聚合方法合成出一系列聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)和聚丙烯酸正丁酯 (Pn-BA)复合乳液 ,系统地研究了复合乳液的流变性能。结果表明 ,复合乳液所表现出的流变性能与复合乳液中两相界面组分的性质、两相在界面处的相互作用、两相相对含量及分散相颗粒的流动形态等有关 ,另外 ,加交联剂的复合乳液的表观粘度不同于未加交联剂的表观粘度 ,且具有触变性。

改性苯乙烯-马来酸酐共聚物乳化剂用于乳液聚合的研究

以十二醇为原料,通过酯化反应对苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA-1000P)进行改性。采用所制备的改性苯乙烯-马来酸酐共聚物作为乳化剂,制备了具有核壳结构的丙烯酸酯聚合物乳胶粒子,研究了乳液合成中乳化剂的酯化程度、乳化剂用量、引发剂的浓度、单体和引发剂滴加时间对乳液粒径、凝胶量等的影响,并利用红外(FT-IR)、纳米激光粒度仪(DLS)、透射电镜(TEM)进行一系列的表征。结果表明:SMA-1000P与十二醇质量比为1∶0.75时可获得性能最佳的乳化剂。TEM观察到的乳液粒径大小及分布趋势与DLS测得的结果一致,同时也证明了核壳结构的存在。

高性能无皂硅丙乳液合成的研究

本文在无乳化剂下合成了硅丙乳液。利用丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸(钠)制备低聚物P(BA/MANa)代替乳化剂,由于低聚物P(BA/MANa)与合成的硅丙乳液P(BA/MMA)结构中都有PBA链段,有利于两者互容,因此,在硅丙乳液合成中虽不使用乳化剂,但乳化效果更好。研究了丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸单体配比、pH值变化对低聚物性能的影响;研究了低聚物用量、软硬单体配比、有机硅单体种类与用量、有机硅单体(KH-570)加入方式等对合成硅丙乳液性能的影响,找出了合成无皂种子乳液与无皂硅丙乳液的最佳工艺参数,合成的无皂硅丙乳液的耐候性、耐水性等性能更加优良,硅丙乳液应用范围更加广泛。

有机硅-丙烯酸酯聚合物乳液合成及粒径分析

通过种子乳液半连续法合成了有机硅改性丙烯酸酯聚合物乳液,并对其粒子形态及分布进行分析。结果表明:通过种子乳液半连续聚合工艺可制备出固含量42wt%,乳化剂含量4wt%(基于单体量)、窄分布纳米粒子的有机硅改性丙烯酸酯聚合物乳液。随反应进行,粒径分布变窄,平均粒径逐渐增大。随乳化剂中SDS与OP-10的摩尔比减少,粒径增大。

氧化还原引发核/壳型硅丙复合乳液的合成

讨论了氧化还原体系引发聚硅氧烷/聚丙烯酸酯类复合乳液共聚合的基本规律,确定了合成工艺条件;并利用红外光谱和透射电镜分析证明了硅丙共聚合结构的存在。

高性能硅丙乳液无皂制备技术的研究

在无乳化剂下合成了硅丙乳液。利用丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸(钠)制备齐聚物(BA/MANa)代替乳化剂,由于齐聚物(BA/MANa)与合成硅丙乳液(BA/MMA)结构中都有PBA链段,有利于两者互溶,因此,在硅丙乳液合成中虽不使用乳化剂,但乳化效果更好。研究了丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸单体配比及pH值变化对齐聚物性能的影响;研究了齐聚物用量、软硬单体配比、有机硅单体种类与用量、有机硅单体(KH-570)加入方式等对合成硅丙乳液性能的影响,确定了合成无皂种子乳液与无皂硅丙乳液的最佳工艺参数。无皂硅丙乳液的耐候性、耐水性等优良。

乙烯基三乙氧基硅烷/丙烯酸酯共聚乳液的研究

以聚丙烯酸丁酯为种子乳液 ,将乙烯基三乙氧基硅烷 (VTES)与丙烯酸酯进行乳液共聚 ,制成了聚合稳定性良好、性能稳定的有机硅 丙烯酸酯共聚乳液。详细讨论了VTES用量对聚合过程稳定性和乳液粒径大小及分布的影响 ,采用动态光散射法跟踪了聚合过程的粒径大小及分布 ,采用TEM表征了粒子形态 ;同时研究了乳液的粘度及乳胶膜的耐水性能。结果表明 :乳胶粒的平均粒径随聚合时间的延长逐渐增大 ,乳胶粒呈球形、具有核壳结构 ;随着VTES用量的增加 ,乳液聚合的稳定性变差、乳胶粒的平均粒径增大、乳液的粘度增加。