基于PLC的积放链控制系统的设计

积放链控制系统主要监控柴油机涂装车间积放链的运行。使用工业现场总线、可编程控制器、射频识别、组态软件等技术完成了柴油机积放链控制系统的设计,并从工艺过程、电气控制系统、程序设计、系统故障检测等方面详细地阐述了该系统。该系统已经投入运行,实践证明,系统安全可靠,能确保设备连续运行,满足有效、有序地组织批量生产的要求。

PLC在积放链中的应用与特点

PLC积放链是一种自动化程度较高的综合性空间储运系统,被广泛应用在轻工、汽车、摩托车、家电、食品等行业生产线上,在现代集散控制系统当中PLC已成为一种重要的基本控制单元。

积放链输送系统在推土机结构件涂装线中的应用

通过推土机结构件涂装线中空中积放链输送系统的应用实例,对积放链输送系统机械部件和电气系统的设计标准、制作要求、质量验收标准进行叙述。

积放链输送系统利旧分析与实施

通过机械上的改造与PLC、机器人的重新编程与调试,在车身车间分析并重新将一条弃用积放链改造后作为分装缓存,重新投入现场生产运营中。不但避免了设备浪费,节省成本,也提升了分装缓存量,减轻了主线因为分装停机导致缺件而无法生产的压力,有效提升了主线设备的开动率。同时,由于分装零件储备量加大,可以有效地节省生产部门的加班,减轻HPV带来的压力。

积放链输送方式在塔机结构件涂装中的运用

探讨了在塔机结构件涂装领域积放链输送方式的采用,根据工程实际情况对塔机结构件涂装输送方式的基本构成,设计要点进行了阐述,为同类工程设计提供参考。

阳极组装积放链式输送机系统设计

本文介绍了阳极组装积放链式输送机系统的组成及各部分设备的结构特点及用途。

基于PLC的输送积放链控制系统设计

积放链是一种自动化程度较高的综合性空间储运系统,被广泛应用在轻工、汽车、摩托车、家电、食品等行业生产线上,在现代集散控制系统当中PLC已成为一种重要的基本控制单元。主要介绍PLC技术在积放链控制中的应用,并给出了控制梯形图。

积放链的自动润滑系统应用分析

通过对积放链自动润滑问题的实际案例分析,针对当前自动润滑系统存在的普遍问题,应用VMAXX(威润玛)系列链条自动润滑系统,有效改善积放链润滑现状。

积放链系统输送链自动调节的设计

积放链系统是一种自动化程度较高的工件输送系统。但在实际的使用过程中,积放链系统的环链由于长时间的运行,会产生不可逆转的弹性形变,造成链条拉长,结果会导致运输节拍变慢。所以我们针对这种情况,以安徽华菱星马汽车有限公司发动机分公司涂装车间积放链输送系统为例,专门设计了一套自动调节系统,进行整个积放链系统的检测和张紧控制,从而到达对整个系统的控制。

基于全集成平台的积放链模块化程序设计

应用新型、统一软件框架,设计了积放链通用控制程序模块,将复杂的控制功能进行归纳和组织,通过不同的接口参数实现各个工位段的程序编制和调用,不但简化了繁重的编程工作,而且有利于分析和监控,实践证明可作为同类产品的标准应用参考模板。

积放链在高速快节拍应用中的改进措施

积放式悬挂输送机(以下简称积放链)作为一种技术成熟的输送形式,在工程机械和一般工业行业的涂装线上被广泛采用,根据其工作原理和考虑长远持续运行的可靠性,其生产节拍一般高于 1min/挂(件)。某叉车厂车桥喷漆线采用积放链输送,产线在节拍提升之后异常频发,在设备细节改进之后,产线故障率显著降低,生产能力大大提高。

一种简易积放链吊具扶正轨应用

文章对我厂焊装车间升降机与积放链交接白车身时,积放链吊具的定位方式进行了总结,并针对我厂目前在用的积放链吊具设计了一种经济可行的扶正轨道,降低升降机与积放链吊具交接白车身时存在的位置偏差,提高交接稳定性。

新型导向式积放链的改进与应用

本文主要介绍了新型导向式积放链的结构特点及在中重卡驾驶室储运中的应用,通过改进传统积放链的导向方式,解决长距离输送及重载积放链的缺陷,延长积放链及轨道寿命,新型导向式积放链在国内重卡制造业中具有广阔的使用推广空间。

积放链输送系统在推土机结构件涂装线中的应用

通过分析推土机结构件涂装线中的积放链输送系统应用技术路径,详细总结积放链输送系统的应用思路,并对其中的关键技术手段等进行详细研究。

电动单轨自行小车和平板线技术在现代汽车装配车间的应用

随着汽车装配工艺的发展要求,人们对环保和能源问题以及现代汽车总装车间输送系统的发展方向越来越密切加以关注。笔者通过对空中自行小车+平板线输送技术与传统的空中积放链技术从技术特点、前期投资、运行费用和可持续发展等方面进行了较为全面的比较和论证后指出,空中自行小车+平板线输送技术将成为汽车总装车间的发展方向。

工控机在发动机涂装生产线的应用

介绍了PLC和研华工控机在发动机涂装生产线的使用。以及PLC的联锁控制及上位机监控的程序设计。

涂装柔性C形吊具的应用及分析

主要论述了柔性C形吊具的演变和发展,介绍了其结构特点和功能,并通过在具体项目中的使用以及设备工艺参数的对比,介绍了柔性C形吊具的优点,与跟其相似的输送机进行了对比和分析。

电机混流生产新模式关键技术

根据电机装配的特点,提出一种以自动装配线和积放链为基础的混流生产线设计模式。该模式下的混流生产线简单、高效、易操作,但该生产线对企业管理和信息化水平提出了更高要求[5],只有以此为基础,才能实现高效的混流装配。

汽车制造总装生产线输送设备的选择分析

汽车产业是我国经济发展的重要组成部分,为了能够促进其快速发展,需要做好自动化生产工作,从而能够在很大程度上提升汽车生产产量。对于汽车制造总装生产线来说,为了能够获得比较高的汽车生产质量,需要对其输送设备的选择做好严格控制,这样才能够提升整体设备质量,促进汽车生产效果的提升。本文首先针对汽车制造总装生产线的定义和特点进行阐述,然后分析输送设备的选择,包括积放链的选择、滑板线的选择、摩擦线的选择、内饰装配线的选择、板链线的选择、辊床的选择、辊道的选择、EMS电动小车的选择、AGV小车的选择以及底盘装配线的选择。旨在可以针对汽车制造总装生产线中的重要输送设备进行有效选择,为汽车制造总装工作提供基本保障,促进我国汽车制造行业的发展。

摩擦线技术在焊装WBS系统的应用

围绕WBS系统的常用方式,分别介绍了摩擦线、积放链及滚床滑撬输送系统。其中,摩擦线输送系统具有工艺布置灵活、单元施工快捷、速度变化便利、节约能源消耗、满足环境保护、使用维护方便、增容扩展容易、综合成本不高等多种优势。结合某重型载货汽车二期项目焊装车间车身调整线下线至涂装上线的WBS系统,具体分析了摩擦线技术,为后期焊装车间输送方案规划提供借鉴意义。