积液停产气井排液复产的新方法

气藏地层出水、作业压井 ,都可能造成气井的井筒积液停产 ,而长时间的积液浸泡往往会对气层造成极大的污染和伤害。因此 ,快速有效地排液复产 ,是保持气井产能、高效开发气田的关键。文章在简要对比分析液氮、气举、化排和机抽等各种常规排液复产工艺优缺点的基础上 ,提出了一种操作方便、复产快捷、长期有效的排液复产新方法———井间互联井筒激动排液复产工艺。该工艺通过一次性改造站内和井口流程 ,实现集气站内各井高压进站管线的永久互联。当气井发生积液停产时 ,切换站内井间互联流程 ,利用气藏内部高压气井的井口高压 ,将停产井井筒积液的一部分暂时压回地层 ,降低井筒液柱高度和回压 ,并通过开井激动 ,提高气井的生产压差和自喷带液能力 ,使气井快速排除井筒积液并恢复生产。经文 2 3气田近 30井次的试验和应用 ,发挥了巨大的作用 ,使气井的排液复产周期由 3～ 8d缩短到现在的 3～ 5h ,有效地降低了气井复产成本 。

气田积液停产井复产工艺现状及后续工艺探讨

对目前靖边气田应用较成熟的积液停产井复产工艺进行归纳总结,分析了现有成熟复产工艺在气田开发后期的局限性,并对气田后续复产工艺进行了探讨,分析了连续油管+高压氮气气举、小直径管注起泡剂等复产工艺在气田开发后期的应用前景。

川北石龙场大一气藏积液停产凝析气井复产技术

石龙场大一凝析气藏主要产层为下侏罗统自流井组大安寨段,属于凝析气弹性驱动的裂缝性凝析气藏。目前该气藏已进入后期开发阶段,地层压力愈来愈低,气体携带凝析油的能力越来越弱。部分井因井筒积液严重、井口压力降较大而难以投产,影响了气井的正常生产。通过对凝析气藏开采后期因积液严重而停产的井的分析,认为该类井复产的关键:一是要降低井筒液柱压力梯度;二是井底要有足够的能量。根据分析结果,首先关井恢复地层压力,然后将压力相对较高的套压气快速倒入油管,使井筒液体产生较大扰动,天然气与凝析油充分混合起泡,在井筒中形成泡沫流,从而降低液柱压力梯度,有利于积液排出。采取措施后,积液停产井有效恢复生产,取得了显著的效果。

靖边气田积液停产井复产工艺现状及后续工艺探讨

对目前靖边气田应用较成熟的积液停产井复产工艺进行归纳总结,分析了现有成熟复产工艺在气田开发后期的局限性,对后续复产工艺进行了探讨。

积液停产气井复产工艺优化研究与应用

小直径管+泡排和高压气举工艺对于产水气井都能够有效的起到排水采气的作用,但是对于积液停产或者水淹气井,使用单一的排水采气工艺并不能使积液停产井恢复产能。针对此种情况,本文在比较分析了这两种工艺的优缺点后,将两种工艺结合为一种复合工艺,同时采用高压氮气进行气举,研究了小直径管+泡排+氮气气举的复合复产工艺原理及适用条件,并通过现场试验证明,该工艺能够起到复产的作用。