基于应变式压力传感器的称重定量装置零点校准方法

称重定量装置零点校准的准确性,对高精密零件制造至关重要。以应变式压力传感器为基础元件,设计了一种称重定量装置零点校准方法。利用应变式压力传感器、电动型直线步进电机接入零点校准设备,并将传感器作为压力敏感元件,根据采集得到的称重定量装置内外压力,分析弹性变形应力、不同区域应力及余应力。通过分析计量误差来源,得到传感器输入输出的非线性变化特征曲线,再通过分段线性化处理与抛物线拟合两个步骤,设计误差补偿算法,完成高精度零点校准。根据线性度、灵敏度、迟滞度指标测试结果可知:该方法的校准精度与准度较为理想,且能有效抑制各分量间的相互干扰,可满足高精度制造业应用需求。

智能型称重定量装置的研制

本文介绍了一种以微处理器为核心的智能型称重定量装置。文中详细描述了它的硬件结构和软件设计。

Smith预估模糊PID控制算法及其在粉末定量称重中的应用

针对上海科源电子科技有限公司研发的定量称重系统(由高精度抖粉装置与万分之一天平组成),在工作中因粉末密度、粉末流动性、颗粒大小、湿度、天平延时等因素造成的非线性和滞后等问题,采用Smith预估模糊PID控制器优化控制方法。首先通过理论分析,得出系统的传递函数,再构建Smith预估的模糊PID控制器,以适应系统的非线性、滞后等特性,最后将此算法代入MATLAB进行仿真并于实际系统中进行1 g定量抖粉实验。Smith预估模糊PID控制算法和传统PID算法的标准差分别为0.0020和0.0042,表明Smith预估模糊PID控制算法在实际环境中稳定性更好,能有效减小系统的称重误差。

定量仓称重自动快速配煤装车系统现状及改进策略探讨

定量仓库重系统是煤炭配比装车作业程序的关键,肩负着精密计量煤炭重量的重任,与煤炭配比与装载车辆的自动化操作、迅速和精准执行相关。该系统经常构成精确性较高的秤器、感应装置和先进的自动化处理模块组成,使得能够处于不同多变的操作场景中维持稳固和可靠。面对持续上升的市场需要和快速进步的技术领域,现在的体系在精确度、运算速度、保养以及适应能力等方面面临众多挑战,需要借助技术革新以及系统升级用以提高它的效能。分析了当前的自动化迅速定量配煤装车系统,详细解释了其运作机制和技术特性,同时针对精密操控、高效处置、持续保养及系统可靠度等多个关键部分,指出了遭遇的问题。通过深入分析了利用新材料、高级控制策略、自动化融合以及系统提升等技术革新手段,探索提高体系效能的可能与实际效能。

粉状稀土原料定量称重包装控制系统的设计

在电子称出现以前,对散状物料的定量包装,传统的方法是先通过机械秤进行静态称量,然后再进行手工包装。这种模式存在如下不足,不仅定量称重环节的称量精度不高,而且工人的劳动强度极大。自动定量称重包装是稀土原料出厂时的最后一个环节。为提高稀土定量称重包装控制的自动化水平,文中设计了一种全自动的定量称重包装控制系统。实践证明,该系统对实际生产具有重要的实用价值。

定量下料问题的动态称重解决方案

本文针对定量下料问题提出了利用动态称重方法的解决方案。文中具体分析了定量下料问题，建立了它的数学模型和参数辨识模型，然后提出利用下料速度积分得到下料质量的方法。文中推导了下料速度的计算公式，提出了利用双曲Ｈｏｕｓｅｈｏｌｄｅｒ限定记忆最小二乘法的计算方法。进行了样机设计和实验，实验结果表明该解决方法是可行的。

动态定量称重技术控制策略和算法

在物料包装的动态定量称重过程中的一个关键性问题是称重速度和称重精度不能有效的结合起来,而解决这个问题的基本途径是根据物料的不同特性选择不同的控制策略和算法。文中主要是回顾了传统的控制策略和算法,重点介绍了4种比较先进的控制策略和算法,分析了这4种控制策略和算法的优缺点,最后简单介绍了现代先进控制策略和算法的发展趋势。

基于神经网络技术的动态定量称重控制方法的研究

以传送带、料门给料的称重过程为研究对象，提出一种新型动态定量称重控制方法。该方法基于复合技术的思想，以神经网络技术为控制核心，采取多因素协调，较为有效地解决了动态定量称重过程中速度与精度的矛盾。

PLC在定量称重和自动包装控制系统中的应用

ＰＬＣ在定量称重和自动包装控制系统中的应用ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＰＬＣｉｎＱｕａｎｔｉｔｙＷｅｉｇｈｉｎｇａｎｄＡｕｔｏｍａｔｉｏｎＰａｃｋｉｎｇＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍ●白瑞祥董英杰卢佩ＢａｉＲｕｉｘｉａｎｇＤｏｎｇＹｉｎｇｊｉｅＬｕＰｅｉ１...

粒状发射药自动定量称重系统

针对粒状发射药包装过程中定量称重的自动化需求,研制了一套粒状发射药自动定量称重系统。介绍系统的设备组成,详细说明控制系统的设计和实现,通过研究真空输送和电子定量称重2个系统关键技术,实现自动上料和自动定量称重。该系统已用于实际生产中,应用结果表明:该系统包装效率达到80箱/h,实现了上料、定量称重和装药的自动化,提高了包装质量和安全性。

螺旋加料动态定量称重控制方法的研究

提出了一种新型螺旋加料动态定量称重控制方法 .该方法基于自校正预测控制算法 ,采用“先快后慢、最后点动”的动态控制方式 ,从而有效地解决了动态定量称重过程中精度和速度的矛盾 .理论和实验的研究表明 ,该方法对动态在线定量装料。

动态定量称重系统控制策略的研究

提高动态定量称重包装系统控制精度,提升动态称重效率。对物料动态称量包装系统组成进行分析,提出了一种基于RBF(radial basis function)神经网络的PID的动态定量称重包装控制方法,建立了3层的神经网络模型。在RBF神经网络PID控制过程中,由神经网络RBF在线辨识得到了梯度信息,然后由得到的梯度信息对PID中的三个参数进行在线调整,从而提高了动态称量系统的控制精度。仿真结果表明,RBF神经网络的PID控制方法与传统的PID控制方法相比具有较强的鲁棒性,能够明显提高定量称重包装系统的控制精度。

基于STC89单片机的粉状物料定量称重控制器设计

针对粉状物料定量下料的特点,设计一种基于STC89单片机的定量称重控制器,是一个机电一体化的计算机控制系统。采用STC89单片机配以必要的控制接口和控制软件,实现定量下料的实时动态检测和定量控制。设计的控制器具有可控性强、定量计量精度高、性能稳定、操作简便等特点。

基于信捷PLC的定量称重包装控制系统设计

在化工吸附分离过程中,需要将原料进行在线称重并包装,利用信捷XD系列PLC实现定量算法,采用最新高速处理称重模块采集数据,极大降低称重中产生的延时性、测量误差,利用人机界面HMI进行人机交互,操作简单,并给出了具体的实现。

粉状物料定量称重控制器的设计

针对粉状物料定量下料的特点,设计一种基于STC89单片机的定量称重控制器,是一个机电一体化的计算机控制系统。采用STC89单片机配以必要的控制接口和控制软件,实现定量下料的实时动态检测和定量控制。设计的控制器具有可控性强、定量计量精度高、性能稳定、操作简便等特点。

动态定量称重系统控制策略的研究

通动态定量称重系统是一种非线性、大滞后、时变性的系统。PID控制应用广泛,但其参数整定仍未得到很好的解决。因此采用神经网络与PID控制理论相结合,为动态定量称重系统设计了一种神经网络PID控制器,以及提出了新的智能控制策略。该控制器算法简单,通过自学习、记忆功能在线调整PID控制参数Kp、KI、KD,来实现具有最佳组合的PID控制。

KBG4(B)型定量斗煤量称重仪

叙述了以振弦式压力传感器作称重传感器、工控计算机作地面主机为主设计的煤矿主井定量斗煤量称重仪的功能特点和主要技术指标。它结构合理 ,安装连线简单 ,直观的动态模拟装卸载工况图和产量累计等非常适合于煤矿应用。

基于ARM11的粉体动态定量称重控制器设计

设计了一种基于ARM11的粉体动态定量称重控制器。详细介绍了该仪器的硬件组成和软件设计。该仪器采用ARM11嵌入式控制器,以Linux为软件平台完成了A/D转换,触摸屏等驱动程序及应用程序的编写,研究数据滤波和称重误差修正算法以提高称重精度,实现油脂加工企业豆粕等粉体物料参数设置、在线动态定量称重和远程称重过程监控管理等功能。该仪器具有体积小、精度高、功能可扩展等优点。

关于定量称重测控方案的研究

针对未来机械包装业配合着产业自动化的趋势,在技术上将朝着控制数字化方向发展。要实现定量称重任务,必须做到能准确快速地测量已经通过电磁振动给料机的料槽的物料质量,及时控制下料阀门的开闭。本文就是围绕这一中心在已经搭好的实验平台上通过对信号进行分析,以寻求称重问题的最佳解决方案。

定量称重控制过程的FNNPID控制技术

针对动态定量称重产生的称量误差,提出改进装置结构,利用模糊神经网络PID技术实现控制。从测量方法和控制原理上解决动态称量过程中精度与速度的矛盾。试验结果表明称量精度得到明显提高。