一种确定称重料斗受力传感器安装位置的几何作图法

介绍根据三角形重心定理结合现场实际情况用几何作图方法确定连续自动配料系统中称重料斗的实际重心及弹性受力元件的安装位置,使两者尽量重合于同一垂直轴线,达到减少重量测量误差,提高测量精度和配料效果的目的。

一种新型卸船机在线称重料斗装置

针对码头直取过驳作业流程线上卸船机无法对物料进行精确计量、只能依靠船舶水尺进行发货计量问题,以及由于计量误差及转运过程中存在货损导致商业纠纷的难题,提出一种新型卸船机在线称重料斗装置,采用双秤比对技术与动态取值方式,实现在振动环境下对物料的精确计量,对码头直取过驳作业流程中采用到货计量具有较大的应用价值。

浮吊船料斗称重抛石法在长江河道整治工程中的应用

水下抛石护岸工程质量控制的重点和难点之一就是水下块石计量。在大部分抛石工程施工中,通常采用船上量方和吃水线法计量,两种方法各有利弊,在计量控制上,易受外部因素影响,产生较大虚方量,影响整体工程质量。长江马鞍山河段二期整治工程七标段在水下抛石计量控制上,采用“浮吊船+电子吊秤+料斗”相配合的方法,并全过程视频监控录像,既做到了抛石工程施工过程强监管,又实现了“隐蔽工程”事后可追溯,取得了良好的效果,可为今后类似工程提供借鉴。

桥式抓斗卸船机料斗称重计量系统设计

从研究桥式抓斗卸船机料斗称重计量系统的必要性入手,介绍了其设计的理论依据,并以ZQX1 500t/h桥式抓斗卸船机料斗称重计量系统为例,对其各子系统的具体设计和工作过程进行了分析。

料斗称重系统在电厂码头卸船机上的应用

根据越南海阳2×600 MW火力发电厂工程(码头工程)等工程实例,研究了"卸船机料斗称重系统"在电厂卸煤码头的应用及配备方案。工程实践证明,通过卸船机进行物料称重是散货码头称重系统的最佳设计方案。

混凝土配料秤(料斗式称重)检测方法

本文通过对混凝土配料秤(料斗式称重)的检测原理和检测方法的介绍,详细阐述了本检测方法的可行性。

S7-400 PLC在电炉炼钢加料系统中的应用

介绍电炉炼钢加料系统的工艺流程、主要设备、编程方法,分析强振速度、弱振速度、速度转换点等参数对加料精度和速度的影响。该系统使用德国西门子S7-400 PLC作为主控制器,实现了对振动给料器、称重料斗、皮带机等远程控制,并实现了整个加料系统的全自动控制。在实际使用中,该系统完全满足了炼钢的工艺要求。

基于PLC的盾构渣土称重系统的设计

通过在盾构辅助设备泥水处理厂内加装渣土称重料斗装置,利用PLC和上位机获取实时出渣量动态信息,以此反馈优化盾构掘进参数;该系统具有精确性、实时性、可追溯性。通过在深圳某隧道泥水盾构施工中应用,操作手能实时掌握出渣情况指导盾构施工,效果显著。

基于规模化禽畜养殖的配料称重系统设计研究

为了在规模化禽畜养殖过程中实现标准化的配料称重,试验基于规模化禽畜养殖的配料称重系统进行设计,采用分区作业形式,测定了整个系统运行的有效性。整个系统涉及控制中心、配料车间两个不同的工作区域,控制中心以单片机控制为核心,通过段式液晶显示和按键模块设定配料的重量,同时利用授权按键起到监控配料重量不符合要求、配料工序错误等状况的发生。依据控制中心的功能设置,配料车间工作人员通过相应单项配料重量指示灯提示、下料按键实现合理料斗称重和自动下料。结果表明:在中小规模禽畜养殖企业中,该系统可以较好地实现配料称重;但在大规模禽畜养殖企业中,受机械设计结构和核心控制部件功能的影响,整个系统不能实现单项超过100 kg的配料称重,也不适应大量料斗称重同时工作的状况。