检重秤称重过程的理论分析

检重秤是一种高速高准确度的质量分类自动秤,它根据预包装分立产品检测的重量值进行产品分选或从生产线中分离出不合格的产品。检重秤的称重功能是由承载器完成的,本文从理论上分析了分立产品依次通过承载器的受力过程,并将称重过程理论分析结果用于数据采样时间及产品间距的计算。

K1000防作弊仪嵌入模块——在线监控称重过程和结果、有效防作弊

K1000电子衡器防作弊仪采用高准确度AD转换技术和先进的计算机技术，在电子衡器工作时自动、实时测量称重传感器的变化，当监测到称重传感器因外部人为作弊出现异常时，防作弊仪立即发出报警信息并将称重传感器与称重仪表断开，同时串口输出作弊者使用的作弊方式报警信息。

基于动态汽车衡称重波形的车型识别方法

目前,高速公路使用的称重设施以轴组式与整车式为主,而轮轴识别装置是轴组式与整车式动态汽车衡的重要部件,其作用是正常识别上秤车辆的轮轴类型,使系统获得准确的、限值允许的总重和轴载荷量值。如何采用先进的传感器和微处理器技术,解决恶劣环境中轮轴识别装置的失效问题,一直是行业内持续研究的课题。本文通过分析动态汽车衡轮轴信号,对每种车型过车时的数据进行统计分析,提出了基于动态汽车衡称重波形的车型识别方法,以解决轮轴易失效及维护难的问题。

自能源减速器称重动态过程的仿真研究

对自能源减速器称重过程的动态性能进行机理研究，建立了称重动态过程的数学模型，并进行了仿真计算，仿真结果与实测吻合。在此基础上分析了溜放速度、容腔及管路内油液的可压缩性对称重结果的影响。首次提出了“完全称重”、“部分称重”、“重复称重”的概念，为减速顶的设计提供新的理论依据。

基于ARM体系的动态汽车称重系统

0引言 动态汽车称重的基本原理是汽车以一定的速度经过一定宽度的称重台面,由称重台面测出汽车每个轴的重量,然后累加得出汽车总重。该称重过程是一个强实时过程,需要CPU及时采集汽车每个轴经过秤台过程的数据并快速分析有效数据,从而计算其重量。如果CPU速度过慢或者程序逻辑结构设计不合理,

潜艇载荷称重软件系统

对传统潜艇载荷称重过程中易出现的问题进行了研讨，从而提出了采用计算机进行管理的模式，较详尽地分析了潜艇载荷称重软件系统的基本原理，并对采用该系统称重的工艺过程进行了描述，对该系统的可靠性等进行了分析．论述中可见采用该系统能够减少误差，减少劳动强度，提高生产效率，为潜艇建造、使用和维修提供了有力的载荷数据保证．

堆取料机的整机称重研究

针对运输需要,基于堆取料机整机结构及行走机构的承载特点,采用液压千斤顶的称重方法,以堆取料机臂架在不同的工况下,测量行走机构(台车架)上各个称重点承载数据,计算出整机重力,并通过其力矩关系,计算出整机重心位置。此称重方法操作简单快捷、成本极低,能提供准确的数值,具有广阔的应用前景。

CJ225电子自动称重机

CJ225电子自动称重机是由称重传感器构成的重力加料控制方式的定量包装秤。集传感检测、控制于一体,成功地实现了称重过程的自动、准确、快速;参数明了,易于人机交互,以及自动跟踪、双重修正;能自检、维护方便。

自动显示机械秤

一、技术说明 目前所知的秤中,杆秤、托盘秤、台秤等机械类秤,外形尺寸大,称重过程中要移动秤托或改变配重。弱簧秤虽然例外,但随着使用次数的增多,时间的延长,做为称重部件的弱簧发生形变,其精度难以保证。

生产中的称量控制

为了保障产品的质量，流程工业企业使用了先进的自动化检测技术。借助于重量法定量称量控制技术能够准确地控制生产过程，同时完成称重过程中非常重要的工作任务——准确的生产记录。只有同时应用了现代化的控制、调节和文件记录系统才有可能实现许多生产领域中所要求的无缝连接的生产过程记录。

工业测量仪表

0001178Hopkimon 压杆实验技术的应用研究[刊]/姜风春//哈尔滨工程大学学报.—1999,20(4).—56～60(E)0001179潜艇载荷称重软件系统[刊]/邹劲//哈尔滨工程大学学报.—1999,20(4).—14～19(E)对传统潜艇载荷称重过程中易出现的问题进行了研讨,从而提出了采用计算机进行管理的模式,较详尽地分析了潜艇载荷称重软件系统的基本原理,并对采用该系统称重的工艺过程进行了描述,对该系统的可靠性等进行了分析。论述中可见采用该系统能够减少误差,减少劳动强度,提高生产效率,为潜艇建造、使用和维修提供了有力的载荷数据保证。