测定水泥烧失量时冷却时间对称量结果的影响

测定水泥烧失量时,应将瓷坩埚以及灼烧物充分冷却至室温后称量。950～1000℃的瓷坩埚与灼烧物冷却至室温大约需要40min。若未冷却至室温就进行称量,则称量结果将变小。

动态矿用轻轨衡动态称量结果的测量不确定度评定

动态(矿用)轻轨衡是一种用于确定矿产品产量的新型衡器,它广泛应用于煤矿、铁矿、锡矿、锰矿、铅锌矿等矿山企业。本文分析了影响动态称量结果的各种因素,对动态(矿用)轻轨衡动态称量结果的测量不确定度进行了评定。

电子天平称量结果的不确定度评定

依据JJG 98—1990《非自动天平(试行)检定规程》和JJF 1059—1999《测量不确定度评定与表示》,查找影响电子天平称量结果不确定度的各个来源,并对各分量进行分析、计算、合成。

称量结果之间差值的检测方法

本文对不同称量方式,不同结构的衡器,在检测其称量结果之间的差值时,选用的检测方法,加载标准砝码的量,称量值导出的示值的误差要求等做了介绍。

钢轨温度力对不断轨自动轨道衡称量结果影响分析与应对措施

铁路线路钢轨轨温产生变化时,在钢轨受到一定约束的条件下,钢轨内部产生应力,形成钢轨温度力。钢轨温度力对不断轨自动轨道衡的称量结果会产生一定影响。根据不断轨自动轨道衡的结构特殊性,分析钢轨温度力对不断轨自动轨道衡称量结果的影响机理。提出减小或消除钢轨温度力对不断轨自动轨道衡影响的应对措施,为进一步提高不断轨自动轨道衡应用水平提供参考。

如何减小偏载误差对电子汽车衡称量结果的影响

电子汽车衡广泛用于港口、机场、仓储以及工厂企业的大宗货物计量,其称量结果是否准确直接影响到贸易结算的公正与公平。而电子汽车衡偏载误差会对其称量结果产生极大的影响,分析偏载误差产生的原因,最大限度减小偏载误差,提高汽车衡称量结果的准确性。

海拔变化对电子天平称量结果的影响

由电子天平称重原理可以知道,电子天平称重时会受当地重力加速度影响,而重力加速度随纬度和海拔变化而改变。文章通过选取不同海拔点和本单位试验数据验证海拔变化对电子天平称量带来的影响。计量检定工作中会发现用户在天平搬动过后不进行校准就进行称量,此时的称量结果已经有较大误差了,所以在使用电子天平时对天平进行校准应引起重视。

不同称量方式对滤膜称量结果的影响

本文实验结果表明,滤膜由于静电引力的作用,称盘与底板的距离越近,滤膜的外露面积越大,称量时产生的误差就越大。外露面积达1/2时,最大误差为56.5mg。外露法与载体法等比较,误差较大,故外露法称量测尘滤膜不足取。

新的称量设备带来更好的称量结果

新型的称量仪器可以使称量结果更快、更准、更方便//在实验室的日常工作中重量测定是家常便饭,而且也一直是实验室工作过程中的一个主要操作过程。如何又快、又准、又方便地完成称量任务的?这是新型称量设备的最大的优势所在。

基于称量反馈的设施番茄灌溉系统的构建与应用

为提高设施番茄灌溉的精准性,该研究设计了一种基于称量反馈的灌溉系统,该系统包括称量反馈模块、多源信息采集传输模块、灌溉决策模块与水肥执行模块。称量反馈灌溉决策首先利用卫星定位模组获取灌溉地经纬度信息自动计算当天的日出时刻、日落时刻、日中时刻,结合椰糠条吸水特性与番茄植株日需水量变化规律,把1 d自动划分为4个不同的动态灌溉阶段;根据温室内温湿度信息及排液电导率(electrical conductivity,EC)值反馈的番茄植株根部信息,制定了一般模式灌溉肥液或洗盐模式灌溉清水(或低浓度营养液)。设计试验以基于辐射累积控制灌溉、定时灌溉作为对照,分别从栽培效果、灌溉效果、应用效益方面验证该灌溉系统的应用效果。结果显示使用该称量反馈灌溉系统比基于辐射累积控制灌溉系统灌溉量增加1.8%,用肥量减少7.3%,排液比降低7.9%,排液EC值降低9.3%;与定时灌溉方式相比灌溉量减少11.3%,用肥量减少20.0%,排液比降低17.9%,排液EC值降低4.9%。栽培效果显示,使用该称量反馈灌溉系统的椰糠条栽培番茄在茎粗、叶片叶绿素相对含量、糖度值、单穗质量和基于辐射累积的控制灌溉相比无显著性差异(P>0.05),但株高增加4.8%;与定时灌溉相比在株高、茎粗、叶片叶绿素相对含量、糖度值、单穗质量均无显著性差异(P>0.05)。预计使用该称量反馈灌溉系统,园区15栋日光温室(1.22 hm^(2))相比基于辐射累积控制灌溉,应用效益月节约0.276万元,与定时灌溉方式相比,园区月节约2.247万元。该系统简化了番茄植株需水量的计算过程,实现了番茄栽培水分的精准感知与按需精量灌溉。

基于椭圆形柔性铰链微克级单体式称量机构性能分析与优化

为了提高单体式称量机构的灵敏度,对微克级的单体式称量机构进行性能分析与优化,建立了基于椭圆形柔性铰链称量机构的数学模型;以称量机构的横梁末端位移来评价称量机构的灵敏度,通过在不同部分改变铰链厚度,分别验证椭圆形和圆弧形铰链对称量机构灵敏度的影响。结合Ansys Workbench有限元仿真软件对模型的准确确度进行了验证,给出了针对柔性铰链划分网格时的评价依据,结果表明:模型的最小误差为1.8%;且在1μg载荷下,椭圆形铰链相比于圆弧形增加了0.39 nm的末端位移。

智慧称量背景下的秤台位移预警系统研究

就钢铁行业深入推进智慧称量背景下,对大型衡器的秤台位移预警系统的研究与应用做了阐述,系统实现了对大型衡器秤台位移变化的情况进行实时监测,并按照设定的规则,根据秤台位移情况进行预警,对设备进行技术确认和维护,确保称量数据准确、可靠。

称量法制备气体标准物质影响因素

分析称量法制备气体标准物质的影响因素。称量法制备气体标准物质的影响因素有气瓶形变和瓶体温度升高。气瓶形变的大小会造成空气浮力的变化,另外将高压气体充入气瓶时会使瓶体温度升高,导致瓶体周围空气温度升高,改变空气密度,也会造成空气浮力的变化。称量法制备气体标准物质是在常温常压环境下进行的,环境空气产生的浮力会对天平称量结果产生影响,尤其在制备低含量或小不确定度的气体标准物质时,需要考虑其影响。由于气瓶形变产生空气浮力引起的质量变化基本上可以忽略,主要考虑瓶体温度升高产生的影响。当气瓶升温6℃时,造成的称量值变化约为0.1 g,在正常的配制过程中,每次充装质量一般不低于10 g,由此引入的称量值变化为1%左右。在利用称量法配制气体标准物质时,要充分考虑充装速度的快慢、称量时间的长短,避免由于温度变化引入的称量不确定度。

炭黑及粉料智能称量控制方法

本文介绍了一种炭黑及粉料的智能称量控制方法,通过升级原有的称量控制工艺及控制程序,在不增加硬件改造费用的前提下,可以简化参数维护工作量,提高智能称量能力,极大的提高炭黑及粉料的称量合格率水平。

多种类物料自动配料称量设备的设计

设计了一种多种类物料自动配料称量设备,通过可编程序控制器对送料、配料、称量进行闭环控制,引入多余物料质量补偿方法,由此提高称量精度。介绍了多种类物料自动配料称量设备的结构和工作过程,分析了控制系统,并进行了对比试验。多种类物料自动配料称量设备的称量误差在±3g范围内的概率达到97%,可以应用于需要多种类物料配料的流水线。

片状药剂自动称量装置的应用与研究

通过对片状药剂自动称量装置的粗加药与精加药的工作原理介绍,对粗加药与精加药的药量占比进行实验优化,得出最佳精加药占比,并对自动称量实验效果进行验证。结果表明,该装置称量精度高、速度快,满足发生器片状药剂的自动称量要求。

原料称量控制系统的构造与故障处理分析

0引言在玻璃制造原料配料系统中,各种原料需进行准确的称量,因此称量系统是原料配料工艺中重要环节。一套完善且高效的称量系统,对降低制造成本和提升生产效率起着至关重要的作用。随着工业技术的进步,高精度工业电子衡器在各行各业得到了广泛的应用,为高效准确称量提供了可能,再结合可编程控制器及工业通讯技术,可以实现全自动称量。由于玻璃生产的连续性,当系统发生故障时,需要检修人员快速准确地判断系统故障点并进行处理。因此,对于系统构造的熟练掌握以及常见故障的了解,有助于快速查明故障原因,保障称量准确,避免发生断料等事故发生,为生产稳定提供保障。

电子秤称量误差检定及补偿方法

本文概述了电子秤称量误差的检定方法,并分别从电子秤的使用环境、使用方法、校准与维护管理等方面分析了产生称量误差的主要因素,并提出相关补充方法。

电子秤称量误差的补偿方法研究

随着科技的发展,电子秤在日常生活与工业生产中的应用日益广泛。然而,由于各种因素的影响,电子秤在实际使用中往往存在一定的称量误差。本文旨在探讨电子秤称量误差的来源及其影响,并深入研究多种误差补偿方法,旨在提高电子秤的测量准确性和稳定性。

电子秤检定与称量误差补偿方法探讨

电子秤作为确保商业交易公正、生产流程精确的关键工具,其准确性直接影响着经济活动的质量和效率。在现代社会,随着法规和标准的不断完善,对电子秤的检定和误差补偿提出了更高的要求。因此,掌握并执行正确的检定与误差补偿方法显得尤为重要。本文围绕电子秤的检定方法,包括标准砝码对照法、比较检定法及自动校准技术,探讨了如何有效进行电子秤的准确度验证。同时,研究识别了影响电子秤准确性的主要误差来源,并提出了相应的补偿措施。这些补偿措施涉及环境稳定性的维护、存放管理的加强、校准周期的制定以及定期的维护保养等方面,旨在通过系统性的管理和技术手段最小化称量误差,保障称重结果的精准可靠。