称量料罐底部开捅料孔方法的应用

介绍了通过应用称量料罐底部开捅料孔的方法，解决五高炉原使用的称量料罐易发生的堵料、卡料问题，保证了生产顺行。

无料钟炉顶料罐称量问题浅析

无料钟炉顶料罐称量问题浅析山东莱芜钢铁总厂设计院周志敏【摘要】本文对无料钟炉顶料罐的称量进行系统分析，以确保高炉冶炼的可靠性。【关键词】料罐称量，传感器安装，并罐与串罐无料钟炉顶，系统分析１概述无料钟炉顶装置，把布料和密封有机的分开，由不同的部件担负...

宣钢炼钢称量系统优化改造实践

阐述了宣钢150 t炉区智能炼钢模式下测量控制系统设备的优化改造。主要介绍了应用背景、总体思路、折罐铁水称量改造、天车称量系统改造、合金加料系统改造的实施和效果,保证了炼钢生产的稳定运行。

高炉炉料称量值误差的研究

针对高炉称量料罐称量值波动、显示剩料等问题，通过调整除尘管道进出口风流量、对上料闸座盆进行改进、正确安装均排压管道万向铰链补偿器及加热保温等措施使上述问题得到了根本解决。

大型高炉无料钟炉顶设备称量料罐的焊接工艺分析

高炉无料钟炉顶设备以高效、节能环保、运行稳定、布料合理的优势,在我国得到广泛应用。其中,称量料罐具有体积大、高度高、结构形式复杂,运输困难等特点。本文阐述了称量料罐的焊接工艺,焊接质量的控制重点是过程监控、焊后焊缝无损检测和消除焊接应力。结果表明,该焊接工艺能够解决称量料罐生产制造、运输发货的技术难题。

首钢2号高炉上料系统改造设计

首钢2号高炉大修扩容改造,对上料系统的称量罐、1号转运站与主皮带机均做了相应的改造设计,投产后运行效果较好。

2500m^3高炉无料钟炉顶设备安装技术

马钢2500m^3高炉采用串罐式无料钟高压炉顶,从槽下到布料由计算机自动控制,它是运用上罐旋转,下罐称量的方式,通过布料溜槽,将各种炉料均匀的送至高炉炉膛之中进行冶炼的。综述该套从卢森堡大公国引进的设备在施工中是如何控制其安装质量的。

“恒浮罐”消除流体质量计量中空气浮力影响原理分析和验证

采用mt法进行流量计量时，称量罐的空气浮力是质量测量不确定度评定中不可忽略的分量。本文主要分析了产生称量罐浮力变化的因素，并针对这些影响因素，提出具有多层结构的“恒浮罐”作为流体质量计量时的称量罐，解决流体质量测量中罐体浮力变化的问题。并对“恒浮罐”与普通单层罐进行受热外径及受热浮力变化的对比试验，验证了“恒浮罐”在罐内温度、体积变化时仍可达到恒定浮力的效果。

宝钢3BF高炉大修无料钟炉顶装料设备优化设计

宝钢3BF高炉大修重建工程中,炉顶装料设备采用旋转受料罐+吊挂式称量料罐的串罐式无料钟炉顶形式,并优化了各部件的结构。其中旋转受料罐采用大齿圈+支撑轮+导向轮取代原设计的带齿回转轴承,上料闸采用单侧油缸驱动取代原设计的双侧油缸驱动,称量压头设计安装在吊杆上,过渡短管代替眼镜阀。