棕榈丝与麦秸秆丝加筋土无侧限抗压强度比较

为加深在加筋土领域的研究和解决土的强度降低问题,基于对上海及周边地区的实地考察,选择了区域存有量较大的两种筋材——棕榈和麦秸秆作为土体加筋材料。试验结果表明:(1)麦秸秆丝加筋土其无侧限抗压强度试验:适宜加筋率和加筋长度分别为0.8%和15 mm。在适宜的加筋条件下,麦秸秆加筋土的无侧限抗压强度与素土相比略有提高。(2)棕榈加筋土无侧限抗压强度试验:棕榈为纤维状,同样,以同量加筋率和加筋长度作为影响因素,在相同的试验条件和试件尺寸下,适宜加筋率为0.8%,适宜加筋长度为15 mm。与素土相比,棕榈纤维明显提高了土的无侧限抗压强度和抗变形性能。(3)无侧限抗压强度试验确定棕榈与麦秸秆都可以改良土的抗压强度以及抗变形性能,并且棕榈加筋土的抗压强度与抗变形能力与麦秸秆加筋土相比,强度提高更明显。棕榈加筋土的应力应变关系曲线表现为应变强化型,破坏时试件的整体性依然很好;麦秸秆的应力应变关系曲线为应变软化型,应力峰值过后,随着应变的增加,应力迅速减小。因此,棕榈与麦秸秆均适宜作上海地区粘土的加筋材料,并且棕榈加筋效果优于麦秸秆。

9JST-20型秸秆丝化机的性能试验

对9JST20型秸秆丝化机进行了试验,测定了丝化机锤片数量、锤片厚度、锤齿间隙、主轴转速以及秸秆含水率对生产率、丝化质量、产量的影响。试验结果为秸秆丝化机生产时的参数选择提供了依据。

秸秆丝化机锤片参数的优化设计

目前市场上秸秆丝化机机型众多,但存在消耗功率较大,生产效率低,丝化质量差等问题。为了对秸秆丝化机的主要参数设计提供理论参考,该文通过正交试验的方法,并借助计算机统计分析软件,研究了新研制的9JST-20型秸秆丝化调质机样机性能指标的影响因素,获得影响丝化性能指标的主次因素及影响规律。

秸秆丝打捆机结构设计

本文参考国内的秸秆设备,设计了一种秸秆丝打捆机。本文设计的秸秆丝打捆机主要由成形装置、缠线装置、上料装置和机架底座组成。成形装置将秸秆丝滚成圆柱捆;缠线装置将圆柱捆缠绕捆住;上料装置将秸秆丝送进成形装置;机架底座为整机的支承与运行部分。

秸秆丝化设备的设计要点及参数选择

指出了秸秆划丝机的技术要求,介绍了秸秆划丝机的主要结构、工作原理以及压扁参数和物料喂入切角的确定,阐述了切断抛送装置设计中基本参数的选择计算。

秸秆揉丝机噪声测试与分析

为了准确识别秸秆揉丝机的振动噪声源,基于阵列式声压传感器测试了秸秆揉丝机的多点振动噪声,对所采集的噪声信号进行自谱分析与小波分析,获得揉丝机的频率分布规律与噪声能量分布规律。分析表明,秸秆揉丝机的振动噪声由旋转噪声和宽频噪声构成,揉丝机的锤片、铡刀与抛送叶片的旋转噪声为主要噪声源,噪声能量主要集中在低频段(500 Hz以下),占总能量的80%以上。在入料口与出料口处振动噪声声压级达到峰值(入料口114.40 dB,出料口112.10 dB),其中入料口、出料处的主要噪声源分别为转子锤片与抛扔叶板通过频率的旋转噪声。

9YQ-2200S型秸秆方捆打捆机设计与试验

【目的】饲料化是我国主要农作物秸秆综合利用的重点发展方向,为提高田间饲用秸秆的回收效率和质量,解决常规小型饲草方捆机适用范围小、作业效率低、揉碎质量差和不能有效除尘的问题。【方法】基于秸秆切碎揉搓、压缩打捆基本理论,采用理论分析计算和SolidWorks三维设计方法,设计了1种适用于田间玉米、小麦、水稻、棉花等作物秸秆的9YQ-2200S型秸秆方捆打捆机,开展了样机试制与改进,并针对玉米秸秆进行了田间试验。【结果】样机的收净率为90.3%,成捆率为100%,规则草捆率为100%,抗摔率为91.66%,草捆密度为119.67 kg/m^(3),作业小时生产率为3.36 t/h,各项作业指标均符合相关标准要求,作业性能良好。【结论】该机可实现作物秸秆自动捡拾(切割)、粉碎、揉丝、除尘、高密度压缩和自动绳打捆一体化作业。本研究可为秸秆方捆打捆机的设计与改进提供参考。

基于DEM的玉米秸秆揉丝教学实验设计

为适应新技术在实验教学中的发展要求,丰富实验教学手段,将三维建模技术及计算机辅助工程分析方法融入玉米秸秆揉丝虚拟仿真实验教学过程。采用Solidworks三维建模软件建立9FH-40型玉米秸秆揉丝机结构模型,从定性角度讲解设备结构及工作原理。通过EDEM离散元软件从定量角度分析探究玉米秸秆揉丝破碎过程、锤片受力变化过程及破碎后物料分类三方面内容。实验内容可供学生直观认识设备结构,掌握虚拟仿真技术的实验分析方法,有助于激发学习兴趣,培养创新思维能力。玉米秸秆揉丝虚拟仿真实验丰富了新工科工程实践教学方法。

秸秆含水率对揉丝性状的影响

采用秸秆揉丝机分别对含水率10%,15%,20%,25%,30%的稻草秸秆进行揉丝试验,研究不同含水率对秸秆揉丝的能耗,揉丝产物的粉碎率、揉丝率、吸水率等的影响。结果表明,揉丝能耗随着秸秆含水率升高而逐渐增大,揉丝率也随着秸秆含水率升高而上升。此外,粉碎率和吸水率随着含水率的升高表现出先减后增的变化趋势,当秸秆含水率为20%时,粉碎率和吸水率的值最低。由此可以表明,揉丝产物的吸水率与其破碎程度相关,破碎程度越高,产物吸水率越大。本实验可为改进我国秸秆揉丝加工技术和提高秸秆丝综合质量提供方法借鉴和参考。

9JRF系列玉米秸秆挤丝揉搓粉碎联合作业机的工作原理及常见故障分析

9JRF系列玉米秸秆挤丝揉搓粉碎联合作业机适用于不同含水量的粮用、饲用玉米秸秆的粗加工。因其性能可靠、利用率高等特点得到了广泛应用。本文针对其工作过程中的常见故障,结合其工作原理展开分析,讨论故障原因和维修方法。

新型玉米秸秆揉丝机的设计与试验

【目的】在对传统小型玉米秸秆揉丝机进行研究和借鉴的基础上,设计了1种针对我国北方旱区玉米全膜双垄沟播种植模式下的新型玉米秸秆揉丝机,并独立设计了压扁机构、切割机构和揉搓机构,以期提高玉米秸秆的揉丝质量.【方法】运用Solidworks软件对该机的零部件进行了三维建模与装配,并根据玉米秸秆饲料生产的农艺要求对主要部件的参数进行了计算.【结果】压扁机构中压扁辊和划丝辊的直径为160 mm,转速为450 r/min;切割机构中,动刀的圆周直径为500 mm,主轴转速为1 200 r/min;揉搓装置中,内圆台锥角为66°,转速为450 r/min.【结论】该机作业时,秸秆丝化率可达95%,秸秆丝切割长度为20~40 mm,吨料电耗为2.4 kW·(h/t),单位功率生产率为417 kg/(kW·h);室内试验表明,该机工作性能可靠,能够有效提高玉米秸秆的揉丝质量,其各项指标均符合玉米秸秆揉丝机的设计要求.

基于ANSYS的9RS-2型秸秆揉丝机锤片机构模态分析

针对秸秆揉丝机在工作过程中振动显著的缺陷，对9RS-2型秸秆揉丝机锤片机构采用Solidworks2012建立三维模型并运用ANSYS有限元方法进行模态分析，提取前10阶固有频率和模态振型，验证了锤片机构受迫旋转振动下的激振频率76Hz小于低阶模态频率578Hz，锤片机构不会因质量偏心产生共振．研究表明，圆盘在各阶模态中振动相对较大，因此对圆盘进行改进，将其厚度由原设计的3mm增至41mm，以增大其刚度，改善工作稳定性．对改进后的结构进行模态分析．结果表明：改进后2～10阶固有频率增加，各阶模态振动形式基本不变，相对位移量减小，振动降低，优化效果明显．研究同时为秸秆揉丝机的进一步振动分析（如谐响应分析、谱分析等）提供了参考依据．

基于正交试验的秸秆揉丝机参数优化

为了进一步优化自主研制的饲料切揉组合式粉碎机相关参数,提高机具作业性能。选择秸秆丝化率为试验指标,以刀轴转速、锤齿间隙及锤片数量为影响因素,基于正交试验研究优化机具相关参数。通过对试验结果的极差分析和方差分析,得出影响秸秆丝化率的因素主次为:刀轴转速、锤片数量、锤齿间隙。优化机具参数为:秸秆粉碎揉丝刀轴转速为2400 r/min、锤齿间隙为10 mm、锤片数量为40片。重复试验表明:该机秸秆丝化率>90%。

秸秆揉丝机揉搓机构内流场仿真与分析

揉搓筒是秸秆揉丝机的关键部件。为了研究秸秆揉丝机揉搓机构内部物料的流动特征,采用计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)方法,基于ANSYS-Fluent软件,选用标准k-ε模型,研究了揉搓机构内的流体力学特性,获取了揉搓筒内的压力和速度等参数及物料的流动特征,为进一步设计和改进此类揉搓机构提供参考。

玉米秸秆揉丝破碎过程力学特性仿真与试验

由于玉米秸秆揉丝破碎过程缺乏有效数值模拟方法,在一定程度上降低了加工设备结构改进效率。该文基于离散元法(discrete element method,DEM)建立了玉米秸秆离散元模型,并通过物理试验和虚拟试验相结合对玉米秸秆粘结接触模型(bonded particle model,BPM)进行了参数校核。最后针对玉米秸秆离散元模型进行了破碎仿真以及试验验证。结果表明:以 5 mm/min 为加载速度进行秸秆压缩和剪切试验时,最大临界载荷分别为 2 260 和 110 N;对 BPM 粘结模型进行参数校核后,得到法向刚度系数、切向刚度系数、临界法向应力、临界切向应力及粘结半径分别为 9.60×10^6 N/m、6.80×10^6 N/m、8.72 MPa、7.5 MPa、2 mm,此时离散元模型力学特性与含水率为 87.8%的收获期玉米秸秆相接近;仿真结束后,物料可分为短型、标准型、长型及未完全破碎型 4 种,与试验结果相一致,不同类型物料质量与试验结果数据偏差保持在 10%以内。研究结果表明离散元法应用于玉米秸秆揉丝破碎过程仿真是可行的。

9JHS-55型秸秆划丝机抛切部件的设计

秸秆的丝化处理是近年新兴的秸秆加工技术,本文通过对秸秆划丝机抛切部件的设计,总结出主要技术参数的选择和计算。通过实践证明,该抛切部件,性能良好,各项参数匹配合理,性能指标均达到整机设计要求。

9RS-60型秸秆揉丝机的研制

我国秸秆类粗纤维原料极其丰富,年产量达5.7亿t。近年来,对秸秆的利用呈上升趋势,且大多需要将秸秆揉成丝状,长度在15～88mm之间,用于制板、造纸及打捆机打捆。为此,研制了9RS-60型秸秆揉丝机,并对其结构及性能参数进行了阐述。该揉丝设备为更新换代产品,对推动秸秆综合利用、促进畜牧业发展具有重要的作用。

锤片式秸秆粉碎揉丝机的结构及效果分析

对当前市场上销售的秸秆粉碎揉丝机进行了结构分析,并对切割间隙进行了试验,探讨粉碎揉搓效果得到了有、无筛子及喂入辊机型的较佳切割间隙值,以供参考。

户用型双面划丝秸秆揉丝机

养羊是我国北方地区主要的畜牧业之一，传统的养羊方式是放牧。放牧对山林和草地造成了极大的破坏，很多小树被羊吃掉，很多幼林被羊啃死，这种放牧方式对生态环境的保护极为不利。为解决发展养羊事业和保护生态环境的矛盾。很多地方制定法规，严禁放牧，提倡圈养。随之而来的新课题是——羊要圈养，就必须解决羊的饲草问题。

玉米秸秆揉丝包膜青贮技术

玉米秸秆揉丝包膜青贮技术主要设备有玉米秸秆揉丝机、打捆机和包膜机。工艺流程为：秸秆存放-晾晒-机械揉搓-添加菌种-打捆压实-裹包存放。技术要点是：