4MKJ残膜回收打捆与秸秆粉碎联合作业机的研制与试验

为提高新疆秋后棉田残膜回收机械化水平,解决传统残膜回收机械普遍存在的残膜回收率低、回收残膜含杂率高、残膜易缠绕和作业效率低等问题,本文研制了4MKJ残膜回收打捆与秸秆粉碎联合作业机,主要用于棉花秋收后当年残膜回收打捆与秸秆粉碎还田。文中介绍了联合作业机的结构组成、工作原理、主要技术参数、技术特点、样机试制及田间试验情况。

棉秸秆切碎及残膜回收联合作业关键技术研究

研制了棉秸秆切碎及残膜回收联合作业机。机具由秸秆切碎部件和残膜回收部件及辅助工作部件组成,采用梳齿式松土齿和弧型摆动式挑膜齿残膜回收滚筒与脱送膜滚筒搭配构成残膜回收机构。对弧型摆动式挑膜齿残膜回收滚筒的设计和工作原理及试验效果进行了阐述和分析。

平作区棉秆粉碎与残膜回收联合作业机设计与试验

针对新疆平作区残膜回收作业过程中秸秆粉碎合格率低、残膜回收率低的问题,设计了一种秸秆粉碎与残膜回收联合作业机。对甩刀秸秆粉碎过程进行受力分析,确定了刀轴最佳转速为2 000 r·min-1。对起膜铲起膜机理和残膜捡拾过程进行分析,确定了导曲面参数方程和残膜捡拾装置主要工作参数。以机具作业速度v、起膜铲入土倾角α和残膜输送链转速n为影响因素,以秸秆粉碎合格率Y1和残膜回收率Y2为评价指标进行田间试验。结果表明:当起膜铲入土角为30°,机具前进速度为5.5 km·h-1,残膜输送链转速为120 r·min-1时,秸秆粉碎合格率为91.5%,残膜回收率为85.7%,整机运行状态良好,满足秸秆粉碎还田与残膜回收的技术要求。

棉秸秆还田及残膜回收联合作业机结构特点及推广应用

近年来，随着农业产业结构的调整，棉花种植模式的改变及节水灌溉的推广运用，棉花铺膜种植不再采用幼苗揭膜，而是保留地膜和滴灌带到秋收后回收，这就给地膜回收、秸秆还田提出了一个新的课题。秋后棉花捡拾完后，须对棉秸秆进行粉碎还田，

秸秆还田和残膜回收联合作业机的设计与研制

我国西部地区普遍使用地膜覆盖技术种植作物,应用广泛且已普及,西北地区每年会产生十几万吨的残膜,残膜不能自然分解由此不断积累,阻碍了土壤与外界空气、水分的交换,影响了作物的正常发育,从而降低了生产效率。基于此,主要介绍了残膜的危害和残膜回收研究的重要性,并分析了国内外残膜回收机的发展现状及残膜回收机的工作原理和结构设计。

棉秸秆还田及残膜回收联合作业机的推广应用

农一师三团的生态环境适宜棉花的种植。随着植棉面积的扩大、棉花单产和植棉水平的提高、棉花种植模式的改变及节水灌溉的推广运用,目前,在三团大马力犁地、整地、精量播种、精准施肥、机械防治病虫害、机械化采棉等棉花全程机械化技术已基本实现。

残膜回收打捆装箱与秸秆粉碎联合作业机设计与试验

针对现有打捆型残膜回收机存在打捆机结构复杂、卸膜位置不确定、频繁卸膜影响作业效率、回收残膜含杂率高和回收残膜不彻底等问题,本文设计了一种残膜回收打捆装箱与秸秆粉碎联合作业机,用于棉花收获后残膜回收作业,实现残膜回收、膜捆装箱、地头定点卸膜和秸秆粉碎还田。本文介绍残膜回收打捆装箱与秸秆粉碎联合作业机的结构组成、工作过程、主要技术参数、技术特点以及田间试验情况。田间试验结果表明,表层残膜回收率86.5%、割茬高度73mm、秸秆粉碎长度合格率96%,该联合作业机的主要技术指标符合设计要求和国家标准。

4JSM-200G型茎秆还田残膜回收联合作业机的研制与试验

文中介绍了一种秸秆还田与收膜联合作业机的整体结构、工作流程、主要技术参数、特点及试验、使用情况。设计的皮带式输送装置可以避免粉碎秸秆与地膜混合影响收净率,并实现后抛均匀还田。经检测:该机残膜拾净率86.9%,茎秆平均留茬高度82 mm,茎秆粉碎长度合格率88.3%,达到了设计指标。

残膜回收技术与机具的发展

介绍了残膜回收技术在国内外的发展现状,对国内各种残膜回收机机型进行了分析。同时分析了秸秆切碎残膜回收联合作业机的现状,并指出残膜回收技术与机具今后的研究、发展方向。

机械化残膜回收技术有新突破

石河子大学机械电气工程学院王吉奎副教授设计出一种用于棉花收获后秸秆切碎还田和残膜回收的联合作业机。该机作业效率高、能耗小．在作业速度为5～5．5km／h时，残膜回收率大于90％．作业后秸秆和残膜分离，回收的残膜含杂少，便于再利用。对于治理田间“白色污染”，保护农业生态环境，保持农业可持续发展具有重要意义。