立式环模秸秆压块成型机作业参数优化

针对秸秆压块成型燃料生产过程中,由于作业参数不当造成的生产率低、成型燃料质量低、能耗高等问题,以玉米秸秆为原料,通过正交试验,研究原料的粒度、含水率及压块机模辊间隙3种工艺参数的不同组合对生产率、压块燃料成型率、密度、机械耐久性及吨产品能耗的影响。结果表明：从提高成型燃料质量方面来考虑,最佳工艺参数组合为原料粒度为10~20 mm、含水率为15%、模辊间隙为2 mm,从提高生产率和降低吨产品能耗方面来考虑,最佳工艺参数组合为原料粒度为10~20 mm、含水率为20%、模辊间隙为2 mm。在实际使用中,根据压块燃料成型率、密度和机械耐久性的质量要求,在能达到使用要求的情况下,可在含水率10%~20%的范围内,适当提高含水率,有利于提高生产率和降低吨产品能耗。

9JYC-2000型秸秆压块成型机技术参数设计

介绍了9JYC-2000型秸秆压块成型机主电机的选型及其关键部件模块、挤压轮的设计。确定了模块的主要参数有模块直径、模块宽度、主轴转速、挤压轮直径和模块材料等。

9JYK-500型秸秆压块成型机结构的优化设计

本文介绍一种自主开发设计的秸秆压块成型机,阐述了新的成型原理及其结构特点,重点是其结构的优化和创新设计。通过研发与推广秸秆压块成型机,很好地解决了农作物秸秆的利用问题,杜绝了秸秆焚烧。