阻燃型万寿菊秸秆板制备优化工艺研究

采用正交试验设计方法,研究阻燃型万寿菊秸秆板的制备优化工艺参数。结果表明,当制备工艺参数为热压温度130℃,热压时间12 min,热压压力3 MPa,施胶量12%时,秸秆板性能最为优化。在此条件下,板材最大氧指数为34.2%,达到GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中B1级难燃材料的氧指数要求。分析认为阻燃剂中的磷、氮元素发挥了协同效应,以此提升了阻燃效果。

阻燃抑烟型杨木单板/秸秆板复合材制备研究

以稻草秸秆和杨木单板为原材料,无机胶黏剂为黏结剂,制备了可用于地板的阻燃抑烟型单板/秸秆板复合材.设计了单板/单秸秆板芯层和单板/双秸秆板芯层2种复合材.通过对比无机杨木胶合板、秸秆板和单板/秸秆板复合材的燃烧性能、质量损失率和导热系数,研究单板/秸秆板复合材的阻燃抑烟性能,并对比了2种复合材的力学性能.结果表明:无机胶黏剂覆盖于板材表面能隔断氧气与热量传递,控制火焰从而发挥阻燃作用;单板和秸秆板复合后能保证板材的结构和强度,降低板材的火灾危险性;相对于单板/单秸秆板芯层复合材,单板/双秸秆板芯层复合材的导热系数降低了27.7%,静曲强度和弹性模量显著提高,且能够防止地板加工时产生的碎边现象.

稻秸秆板与偏心连接件的接合性能分析

稻秸秆板是一种新型环保板材,其与偏心连接件的接合性能直接影响到家具的强度和刚度。在不同螺杆长度(24mm和34mm)和不同接合方式(L型和T型)的条件下,利用加载的试验方法研究偏心连接件与稻秸秆板的极限载荷和刚性效率,进而分析其接合性能。同时,采用刨花板和中纤板等基材作对照组,以期从板材结构上探讨偏心连接件与稻秸秆板的接合特性。试验发现,在同等条件下稻秸秆板与偏心连接件的接合性能并不比一般的刨花板和中纤板板材差,尤其是采用34mm螺杆和T型接合时,稻秸秆板接点的接合性能更好。

轻型定向秸秆板-榫卯连接木骨架剪力墙抗震性能试验研究

为了促进适合我国国情的轻型木结构发展,介绍了一种自主开发的轻型定向秸秆板-榫卯连接木骨架剪力墙,该剪力墙由墙体模块、顶梁板、底梁板三部分组成,墙体模块的木骨架间采用榫卯连接,面板采用定向秸秆板。通过12片分别由3个剪力墙模块组成的剪力墙的水平单向加载和低周反复加载试验研究,得到了剪力墙的破坏特征、抗剪强度、滞回性能、延性及耗能等性能指标,分析了洞口大小、洞口位置及竖向荷载对剪力墙抗震性能的影响以及剪力墙与单个墙体模块抗震性能的区别。结果表明:剪力墙的破坏主要是面板破坏及面板与钉的连接破坏,剪力墙的抗剪强度比墙体模块的要低约10%,滞回曲线呈明显的反S型并有明显滑移,等效粘滞阻尼系数约为0.13。

刨花形态对秸秆板材性能的影响试验研究

通过皮穰分离技术,将玉米秸秆去穰取皮后,以秸秆皮为刨花原料,落叶松单宁树脂为胶粘剂,选用两种典型的不同形态的刨花制造玉米秸秆刨花板;通过测试板材的物理力学性能指标,分析研究了刨花形态对板材力学指标及吸水膨胀率等的影响。试验结果表明,原料破碎得越细越有利于提高玉米秸秆刨花板的力学性能。

稻秸秆板圆榫抗拔性能研究

稻秸秆板是一种新型绿色家具板材,其与圆榫的接合性能直接影响到家具的强度和刚度。在不同β系数条件下,利用加载的试验方法研究了圆榫与稻秸秆板的极限抗拔力,并对其接合规律进行了探讨。试验中,采用刨花板和中密度纤维板等基材作对照组,以期从板材结构和物理指标上分析稻秸秆板和圆榫的接合特性。试验发现,在同等β系数条件下稻秸秆板与圆榫的接合性能比刨花板要差些,但比中纤板要好,尤其是当β值为0.2 mm时,稻秸秆板与圆榫的抗拔力最大。

不同酶处理方法对家具用秸秆板漆膜附着力的影响

采用不同方法对家具用稻草秸秆板表面进行了纤维素酶处理,并通过扫描电镜、红外光谱进行了分析。比较了两种纤维素酶处理后试件表面聚氨酯漆膜附着力的变化。酶浴法处理后,试件表面的附着力增加最明显,在酶处理12h时后反应结果最佳。

秸秆板推广方法及其在家具中的应用思路

我国是农业大国,每年产生的农作物秸秆是重要的可再生生物质资源。分析了我国秸秆资源的利用现状,对秸秆板产业化发展概况、秸秆板制造技术及性能特点、秸秆板的应用现状及在应用中存在的问题等进行了详细的分析,在此基础上提出了将互联网+、品牌联合、展会营销、设计竞赛、线上线下等相结合,发展大家居产业链,推广秸秆板的策略及方法,并提出了秸秆板家具高环境附加值的设计思路,满足环境协调和用户需求的材质涂饰设计方法等秸秆板家具创新设计方法,对秸秆板及其在家具设计领域的推广与应用方法提供了比较系统的思路。

一种芦苇秸秆板的研究

自制秸秆表面处理剂,利用秸秆刨花板的生产原理制成芦苇秸秆板。根据性能指标分析,确定芦苇秸秆板较优的处理剂加量为40%、板材密度为0.75 g/cm^3、施胶量为14%、热压温度为180℃、热压时间为210 s。研究表明,使用该处理剂生产芦苇秸秆板,静曲强度为15.8 MPa、弹性模量为3600 MPa、内结合强度为0.43 MPa、表面结合强度为1.20 MPa、2 h吸水厚度膨胀率为3.6%、板面握钉力为1200 N,达到国家标准要求。同时,其甲醛释放量为0.014 mg/m3,达到E1级。

秸秆板贴面用异氰酸酯胶的改性

通过对异氰酸酯（API）主剂进行改性,从而减少交联剂的用量,降低API胶黏剂的生产成本。将改性API胶黏剂用于秸秆板薄木贴面的试验表明,当主剂、交联剂、填料之比为100∶4∶30,热压温度为60~110℃时,秸秆板的贴面效果达到相关国标要求。

低碳生态经济时代我国农作物秸秆板产业化发展战略初探

当前中国高耗能、粗放式的经济增长正逐步引发人们对资源节约型、环境友好型产业的密切关注。以秸秆为原料的农作物秸秆板的产业化发展战略由此也纳入讨论议题。笔者通过SWOT分析,提出我国政府应在环境保护、绿色消费的政策导向下,实施产业扶持战略,让其整合技术、人力等多方资源,争取相关利益者的联动发展,迅速提升社会与市场的认可度,并构建围绕原材料的产业布局模式,适度进行产业后向联结与整合,大力推行"绿色、可持续"的差异化战略。

基于三螺旋理论的农作物秸秆板产业化路径研究

中国农作物秸秆资源丰富,以秸秆为原料的秸秆人造板作为新兴环保型产业,其产业化具有重要现实意义,因能有效解决秸秆露天焚烧引起的资源浪费与环境污染问题,以及缓解木材供需矛盾而受到各方关注与重视。研究从中国农作物秸秆板产业化发展的现状出发,通过对秸秆板产业化的支撑条件与不利因素分析,以三螺旋理论为基础,针对农作物秸秆板产业化过程中存在的若干问题,从政府、企业与科研机构3个角度提出中国农作物秸秆人造板的发展路径。研究表明:农作物秸秆板产业化的快速发展依赖于企业、政府、科研机构在发挥各自优势的基础上相互协作,汇聚融合资金、政策与人才优势来共同搭建创新协同平台,集各方所长攻关难题瓶颈。

秸秆碱活化预处理对秸秆板性能影响的研究

采用质量浓度为2%的NaOH溶液对玉米秸秆纤维进行活化预处理,在180℃、4 MPa条件下进行热压,制备出无胶玉米秸秆板,研究了秸秆板的力学性能、表面微观形貌、热稳定性及结构。结果表明:碱活化预处理可以明显改善秸秆板的力学性能,其中静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)、内结合强度(IB)明显提高,吸水膨胀率(TS)显著下降,性能稳定;FT-IR分析表明,秸秆纤维经过碱处理及热压后,产生了多种有利于自胶结的官能团。

表面处理工艺对增强秸秆板尺寸稳定性的影响

研究秸秆板板件的贴面、贴面并封边、表面涂漆对其尺寸稳定性的影响。试验结果表明,板件的尺寸稳定性与板件处理工艺和所用处理材料密切相关,只将板件贴面而不封边,其尺寸稳定性几乎没有得到改善;采用PVC贴面和封边处理是改善秸秆板尺寸稳定性最有效的工艺措施;采用漆料对表面进行处理也能明显改善板件长度方向的尺寸稳定性。

杨木单板增强秸秆板制备工艺

采用自主研发的无机胶黏剂,制备杨木单板增强秸秆板,进行了单因素试验和正交优化工艺试验。结果表明,涂胶量和热压工艺对试板的静曲强度、弹性模量、表面结合强度、浸渍剥离长度影响明显;采用优化工艺制备的复合板,其静曲强度,弹性模量、表面胶合强度和浸渍剥离长度,分别达到GB/T 18103-2013《实木复合地板》和GB/T15104-2006《装饰单板贴面人造板》要求。

麦秸秆板在线防霉剂喷液系统的开发与实践

应用液体压力雾化原理、PLC控制技术开发了一种麦秸秆板在线六表面防霉剂自动喷液系统,解决了人工线下侧面喷液存在的均匀性差、喷涂量难以控制、防霉剂飞散浪费大、防霉处理效果差、喷液效率低等问题。实践表明:系统喷液量准确,喷液均匀,满足工艺要求;系统与板材自动输送线同步运行,喷液效率高,节省人工;防霉液飞溅少,环境友好;飞液通过回收利用,系统可节省10%以上的防霉剂。

我国农作物秸秆板产业化发展的动因及模式初探

文章以相关产业理论为基础,通过对我国农作物秸秆板产业的发展动因、企业战略和产品发展模式的探讨,为农作物秸秆板产业及其企业发展提出建议。

轻型木结构用定向秸秆板集中静载和冲击荷载性能试验研究

基于中国国情的轻型木结构屋面板的应用研究对于轻型木结构建筑在中国的发展有着重大的推动作用。以适于中国国情的定向秸秆板作为轻型木结构建筑的屋面板,通过试验研究其作为屋面板的集中静载和冲击荷载性能。研究结果表明:定向秸秆屋面板干湿状态下,集中静载的平均挠度分别为5.56mm和6.23mm,极限荷载分别为2821N和2778N,在冲击荷载达到规定的102N·m(即冲击高度达到760mm)的情况下其平均挠度分别为5.46mm和6.09mm,极限荷载分别为3257N和3094N。与国内外常用的轻型木结构屋面板相比,定向秸秆板作为屋面板其集中静载和冲击荷载性能均优于相关标准要求。

玉米秸、豆秸混合原料秸秆板工艺研究

通过单因素试验,确定豆秸与玉米秸的最佳混合比例为40∶60。通过正交试验,优化出玉米秸、豆秸混合原料制造秸秆板的最佳工艺条件为:施胶量11%,密度0.9 g/cm3,热压温度135℃,热压压力2 MPa,并详细讨论了各因素对秸秆板物理力学性能的影响。

我国秸秆板生产发展纵横谈

简述我国发展秸秆人造板的三个阶段。对当前我国秸秆人造板生产需要重视的方面,如对秸秆原料的认识、秸秆人造板的分类、厂址选择、工厂规模、胶粘剂、制板工艺、设备、成本、板的后续加工等,提出了看法.