移动床气化炉集气系统改造

移动床气化炉最大的一个缺点是对煤的粒度要求严格,由于粒度的不同,将直接影响到气化炉的运行负荷,煤气和焦油的产率以及气化时的各项消耗指标,即使达到所需要的粒度范围进行气化时,当氧负荷较高的情况下。

移动床气化炉偏床的判断及处理

在移动床气化过程中,常出现的问题就是炉内床层偏斜,导致气化炉粗煤气出口温度偏高,炉顶温度偏高,灰锁温度高,排出的灰渣中残炭含量多,严重时可烧损煤分布器和旋转炉,甚至造成粗煤气中氧含量超标,在生产中。

脱水污泥/生物质移动床混合热解-气化的协同效应

以一定比例松木锯末、枯枝、落叶混合物作为生物质原料,在自制的移动床气化炉上研究脱水污泥/生物质的混合热解-气化行为,探讨不同掺混比(0%～100%)和炉温(800～900℃)下热解-气化过程对产物分布、气体成分和气化特性的协同效果。结果表明:添加生物质能有效提高气体产率并减少液体产物的生成。混合热解-气化对气体产物具有明显的协同作用,协同参数Vsyn在掺混比为50%时最高,并随炉温的升高而增大。气体产物组分同样受到2种原料共同作用的影响,炉温为800～900℃内,H_2和CO含量的实验值比理论计算值分别高10.75%～12.05%和6.35%～7.55%,CO_2含量则偏低7.55%～11.7%。在炉温850℃、生物质掺混比为50%的条件下,脱水污泥/生物质混合热解-气化干气产率达到0.56 Nm^3/kg,气体热值10.08 MJ/Nm^3,碳转化率73.06%。

利用氧气对移动床双向气化连续制气工艺进行改良

本文对移动床双向气化连续制气工艺中氧气的作用进行了深入的讨论，提出TN用高浓度的氧气作为辅助气化剂对制气工艺进行改良的理论依据，并且通过实际工程运行对改良工艺进行了验证和总结。

采用烟煤水煤气气化炉和烟煤型煤生产化工合成气

本文对目前中小合成氨厂合成气生产的原料现状进行了分析，并介绍了烟煤水煤气炉和烟煤型煤的生产技术，提出了较实际可行的原料改进的途径，欢迎有关用户进行技术合作，共同努力，使之应用于生产，降低生产成本．

优化工艺条件 做好劣质原料掺烧

随着国家经济高速发展,能源与运输成为瓶颈,优质块煤供应日益紧张,价格不断上涨,质量却难以保证.我厂移动床气化炉用煤品种繁杂、质量优劣参半,因此,如何做好掺烧劣质原料时的工艺优化就显得尤为重要.