基于物联网的移动式油井动液面监测系统

油井液面实时可靠的监测对于油井开发生产至关重要,也是油气田数字化、智能化开发的关键。文中设计了一种基于物联网的移动式油井液面监测系统,该系统通过井口仪表采集次声波信号,使用WiFi网络将信号传输至监控计算平台进行数据处理,实现实时计算与远程监控。该移动式油井液面监测系统可通过太阳能板供电,方便移动,监测灵活,数据能够实时稳定传输,有效降低了油井动液面监测生产成本,提高了油井动液面连续实时监测的准确性与可靠性,在数字化智能油田建设与油田开发生产中具有较高应用价值。

集散式油井动液面监测井场集中监控器研制

对于低渗、超低渗油田,特别是丛式井场和大井组油井,油井连续实时监测需每一口油井安装一台固定式连续动液面监测仪,致使油井投资成本过高而难以实施,为此研制了一种集散式动液面监测井场集中监控器。硬件基于STM32F429嵌入式系统,软件采用RT-thread实时操作系统,以自定义协议进行通信,RS485总线连接多井口监测仪表进行测量同步控制及多路监测实时数据读取,通过4G网络传输至监测分析平台进行数据解析与实时计算。现场应用表明,该井场集中监控器能有效降低油井动液面监测生产成本,提高油井动液面连续实时监测的准确性与可靠性,在数字化智能油田建设与油田开发生产中具有典型应用价值。

存储式油井动液面监测系统研制

油井液面动态监测是数字化与智慧化油田的重要内容。针对偏远油井动液面自动连续测量、动液面数据传输与集中计算的问题,研发一种存储式油井动液面监测系统。该系统由井口测量装置和数据处理平台构成,采用STM32F103RET6为动液面测量微控制器,将动液面实时测量值按自定义格式编码处理成数据包,存储到FLASH存储器,并定时导入数据处理平台进行解码、液面计算,从而得到动液面深度及波形。该系统实现了油井液面的自动连续测量,多口油井液面数据比较分析,在数字化与智慧化油田建设中有典型的应用价值。

油井动液面实时监测数据存储器研制

油井动液面在线实时监测以移动公网GPRS或数字化内网模式传输数据,由于许多偏远井场无GPRS信号、无数字化内网或网络信号不稳定,无法实现动液面实时监测数据处理与计算。为此,研制了一种油井动液面实时监测数据存储器。该数据存储器通过井口动液面仪表RS485接口实现实时监测数据转存,经存储器USB口电路导入到后台监测服务器进行数据处理与计算,硬件基于STM32嵌入式系统,软件采用RT-Thread实时操作系统,以自定义帧格式进行实时数据读取、处理、存储、导出等,实现了偏远油井动液面实时动态监测与综合分析,对数字化智慧油田建设与油田开发生产具有典型的应用价值。

基于Python的动液面测控软件开发

为了提高油田沉没度的实时监测能力,确保油田安全生产,并提升油井开采效率,采用Python编程语言,结合声波法,设计并实现了一种动液面测控软件。该软件能够实时监测并处理多油井的动液面深度、回波时间以及工作电压等关键信息,同时,还支持移动端数据查阅,实现了随时随地监测油井动液面信息,以便及时发现并处理油井异常情况。测试结果表明,该软件能够精确获取井下动液面深度数据,其绝对误差控制在1 m以内,平均相对误差低至0.1%。基于声波法的动液面测控软件提高了动液面监测的实时性、准确性和便利性,为油田的安全生产和油井的高效开发提供了有力的技术支持。

油井动液面远程在线监测技术应用

为掌握油井生产动态及判断井下设备的工作状况,测试动液面是生产现场的一项关键性工作。传统的动液面测试方法是利用回声仪进行测试,使用无弹头火药子弹或氮气瓶声弹作为发声介质,由人工定期进行操作。由于使用的设备危险、笨重,因此很难长时间连续测试。其他测量方法,诸如电动气枪、电动氮气瓶,由于其工艺结构复杂,成本较高,使用寿命短,推广起来比较困难。为此,针对油田生产中动液面无法连续测量并远程采集的问题,研制开发出动液面远程在线监测系统。系统采用无线远程控制的电控气爆脉冲声源,解决了枪弹式声源无法自动装填和高压气瓶需要定期更换的难题,能够实现液面的连续监测和远程采集,为油田安全生产提供重要技术保障。

动液面连续监测技术在间抽油井上的应用

目前采油工艺动液面测量是采用回声仪人工击发式技术,此动液面的获取仅为油井瞬间动液面,以瞬间动液面做为冲次等参数调整的依据存在较大误差,很难保证机采效率,也难以实现生产间抽控制,这种传统的采油工艺技术已经成为制约油田发展的瓶颈。动液面在线检测技术可以实现对油井液面的连续动态实时检测,该技术可实现油井有油时自动抽取,无油时自动停机,能显著提高间开油井的日产量。文章介绍了动液面在线式检测仪的工作原理、技术指标、检测步骤和在间抽油井现场的应用,结果表明增产效果显著。

基于云平台的油井动液面一体化智能监测系统设计

在油井的钻探和开采中,油井动液面的监测对于现场的安全保障以及作业效率提升十分重要。传统的动液面监测设备往往由多个部件构成,包括采集控制设备箱、气枪震源、电缆组件、调压组件、氮气瓶等等,在现场测试的时候存在安装拆卸繁琐、操作不便、液面识别准确度不高等问题。针对上面问题,本文设计一个基于云平台的油井动液面一体化智能监测系统,按照小型化、低功耗和智能化的设计思路,将采集控制设备箱精简为一体化单元模块并嵌入枪体结构,省去传统设备外部连接电缆组件和一个采集设备箱。枪体上的采集控制模块可通过一体化天线或外接延长天线与远场的便携计算机进行数据传输。同时,由于油井现场动液面情况较为复杂,常常会出现难以直接判断出准确液面位置的复杂监测数据,借助于云平台,油井现场人员可通过互联网将监测数据一键上传到云端,借助在云端布设的液面位置智能识别算法便可准确得到液面位置数据。

浅谈动液面连续监测技术在间抽油井上的应用

目前我国间抽油井的日常运行过程中,对于油井液面高度的监控大多仍然使用传统的人工击发配合回声仪技术。由于声速设定值与实际状态间存在差异,导致这一测量方法精确度不足,另外间隔式的测量模式得到的液面信息也不能真实反映液面状态,因此对于间抽工作缺乏实际指导意义。而随着信息化技术的日渐成熟,论文讨论的动液面连续监测技术逐渐被运用于间抽油井日常工作中,并有效改善了抽油机的工作状态。

油井动液面远程在线监测技术应用

为解决动液面难以连续测量并采集的问题,研制一种液面在线监测系统。这个系统不需要利用高压气瓶定期更换的模式,而是利用电控气爆脉冲声源,实现了连续测量和采集,使油田生产环境更加安全。

基于电功图的油井动液面监测方法

目前国内液位测量方法基本为直接测量法和间接测量法。直接测量法,是利用传感元件直接测取液位,不需要中间转换,经常作为标检其它仪表的标准,是我国普遍采用的方法;间接测量法是利用传感元件测出与液位有关的信号后,再利用电量的转换得到所测液位值。

已开发油田地层压力的简易求法

从油井现场管理出发，利用油井动液面及产液量的变化，根据油井的产能方程，推导出已开发油田或油藏的地层压力，经应用验证，该方法简单实用，所求结果与实际情况基本相符，对油田管理，动态监测，油藏数值模拟等具有一定的参考价值。

物联网系统在油田采油工程上的应用

介绍了基于油井动液面实时监测的数字化系统,完成对数据进行传输、管理、分析统计等工作。同时解决在无人值守的条件下对油井动液面长期实施监测,可将每口井的信息组成网络,进行数字化油田的实时监控及远程控制。