纬编双面移圈织物多层弹簧-质点结构模型构建与实现

纬编双面移圈织物工艺结构复杂多变,现有系统在进行设计开发时难以直观地展示出织物的组织结构特点。为实现纬编双面移圈织物的组织结构模拟,本文提出了一种纬编双面移圈织物多层弹簧-质点结构模型。首先建立了成圈、集圈、移圈线圈几何结构模型,接着分析了纬编双面移圈织物结构特征,并在传统弹簧-质点模型的基础上构建了多层弹簧-质点模型,然后采用牛顿第二定律和Velocity-Verlet数值积分法求解了多层弹簧-质点模型的最终位置,最终提出了一种纬编双面移圈织物结构模拟的算法流程。本文建立的多层弹簧-质点结构模型能够反映纬编双面移圈织物的组织结构,具有较好的结构模拟效果。

纬编双面移圈产品工艺设计模型建立与实现

纬编双面移圈产品工艺复杂,设计难度大,针对现有纬编双面移圈产品设计繁复的问题,研究并开发了纬编双面移圈产品设计系统。首先分析了纬编双面移圈产品结构成形原理和工艺设计,采用数学矩阵与多维工艺分解方法描述了移圈花型与工艺结构的数学关系:花型意匠图描述移圈花型图案信息,编织意匠图描述纱线系统和移圈动作信息,结构分解图说明花型行与工艺行的关系,工艺编织图表示纱线的编织状态。建立的纬编双面移圈产品工艺设计模型具有较高的实用性,简化了纬编双面移圈产品工艺设计流程,规范了设计方法,实现了纬编双面移圈产品的快速高效开发。

竹纤维移圈网眼面料的开发

竹纤维的物理性能与黏胶纤维相似,竹纤维还具有抑菌性能和良好的吸湿性能。采用移圈罗纹机生产竹纤维移圈网眼面料,介绍了织造工艺,包括设备参数、原料、意匠图、花型设计、花盘排列和安装等,阐述了面料的染整工艺,说明了生产中的工艺要点。

移圈针沟槽的加工工艺

现代电脑横机移圈针要求具有较高的精度和一致性,以适应电脑横机高速化的发展趋势以及对移圈针使用寿命越来越长的要求。针对以上问题,提出一种新的加工工艺。以加工中心为加工平台,配合PLC专用自动化夹具,优化刀具类型、夹持方式和加工参数,采用油雾的冷却润滑方式,从而实现了移圈针沟槽的高精度化和高自动化加工。经批量加工检验,其加工精度可达到±0.015 mm,超过传统±0.025 mm的加工精度,批量加工的尺寸一致性达到使用要求,表面粗糙度也较传统工艺提高了1个级别。

移圈针织物的产品设计与制作

探讨了移圈产品的设计与工艺。根据直接在针床上移圈形成网孔的原理,设计出波浪状和方孔状花色移圈组织共2款;根据后针床的平移参与移圈形成网孔的原理,设计出树枝状移圈组织1款。以36.7 tex×2(16S/2)和29.2 dtex×2(20S/2)棉毛腈混纺纱为原料,对3款织物采用的工艺规格、编织设备、组织设计等进行了介绍。试织结果表明,经编织所得移圈针织物外观与设计效果基本一致。

一种电脑横机移圈针铣槽加工的新工艺

电脑横机移圈针要求具备较高的制造精度和尺寸一致性,传统工艺方法制造的织针在这两个方面无法达到其使用要求.针对电脑横机移圈针的特点,提出了一种基于小型数控铣床,并配套使用专用PLC自动化夹具的工艺方案.该工艺方案实现了工件送料、夹紧、卸料及加工的自动化过程,提高了生产率,且加工面的表面粗糙度及同批次产品的尺寸一致性得到较大改善.

双面电脑提花移圈圆机及产品开发

介绍双面电脑提花移圈圆机的主要移圈编织原理和编织方法,并结合编织原理对纬编移圈织物的花式结构可能性进行探讨。列举目前几种常见的具有特殊花式结构的纬编移圈产品,包括:移圈罗纹网眼织物、移圈凹凸织物、移圈孔眼织物、移圈提花调线织物等,对它们采用的基本组织和编织手段进行比较分析。给出新型移圈提花面料的设计思路,即采用新型纤维原料,新颖的组织结构,同时结合特殊的后整理手段获得具有高附加值的产品,并采用移圈技术开发了一款新型纬编移圈提花面料,该面料图案美观大方、线条流畅,具有阻燃效果,适合于开发窗帘、台布等装饰用纺织品。

基于移圈组织结构毛衫织物设计及应用

从移圈组织编织原理、织物物理性能出发,结合针织毛衫流行趋势,探讨移圈组织织物设计及编织工艺。结合纱线性能、针织设备性能、后整理工艺,分析移圈组织产生的针织物肌理效应:着重从镂空、凹凸、横向波纹、纵行扭曲织物组织肌理效应进行分析和设计。目的在于帮助毛衫设计师对传统的组织结构进行再设计,并将组织结构、纱线与流行趋势相结合,设计出艺术风格独特的针织产品。

移圈袜的设计与生产工艺

介绍了3款采用意大利RISE移圈袜机编织的连脚有跟裤袜、九分裤裤袜与连脚无跟连体裤袜的设计方法与生产工艺,分析了每款移圈袜的款式特征,并绘制出每款袜子的移圈花型意匠图,对生产工艺中的花型图与纱嘴排法、花型模拟编译图、各部段模板及上机工艺单进行了详细阐述。移圈袜的凹凸与孔眼效应使其花纹具有较强的立体感,再结合颜色与不同的款式赋予了袜子各种不同的风格特征。

纬编移圈网眼织物生产工艺探讨

以PL-TRTJA型移圈网眼机为例,分析了纬编移圈网眼织物的形成和网眼花型的设计方法:并对移圈网眼织物的原料选择、上机编织、机器调整及工艺参数进行了探讨。

立体型波纹组织和移圈组织的编织工艺

阐述了波纹组织的编织原理,分别在手摇横机和电脑横机上开发了两款颇具个性的羊毛衫面料,即立体型波纹组织面料和移圈组织面料。详细介绍了两种面料的设计思路、编织工艺以及编织过程中的注意事项。

结构提花双面复合横机针织物设计——移圈、抽针工艺应用研究

结合针织物花型流行趋势,利用移圈、抽针等工艺技术,设计开发了融挑孔、绞花、水平浮线、扭转浮线于一体的结构提花双面复合横机针织物。本文结合花型结构意匠图详细解释了花型效应的编织原理和工艺革新要点,通过实物图直观展现工艺融合及革新后的新花型以及相对应的外观风格。

PIC罗纹移圈织物的设计与生产

介绍了迈耶·西单针电子选针罗纹移圈提花圆机PIC花型设计的主要技术和基本原理,并以罗纹移圈提花织物产品为例,详述了在罗纹移圈电子选针圆纬机上运用PIC进行移圈织物设计的方法、编织过程及工艺卡制作原理。

移圈网眼罗纹织物的移圈分析

德国Mayer&Cie的FLT1型罗纹机具有移圈装置和电子控制选针功能,主要用于生产提花网眼罗纹织物,也可生产一般罗纹织物。现就该机织制提花网眼罗纹织物的移圈过程作些分析。 1

手动横机上移圈新面料的开发及织物抑菌整理

针对手动横机的编织原理和结构特点,在传统的编织工艺与编织原理的基础上,提出了几种新的移圈组织的编织方法,从而丰富了挑花组织和绞花组织的编织方法。同时,对新开发的几类挑花织物和绞花织物进行功能性整理,采用纳米二氧化钛光催化功能对其进行抑菌整理,开发出了具有抑菌功能的移圈新产品,并对其进行抑菌性能测试。结果表明:抑菌整理后的织物可以达到良好的抑菌效果和耐洗牢度,对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌均具有较强的抑菌效果。

电子提花横机移圈机构的设计

在对电子提花横机分析的基础上,设计了其选针机构、移圈编织原理工艺路线及横移机构,并对选针片过程进行了计算机虚拟样机仿真,得到了该型号电子提花横机进行虚拟试验的选针时间。

同针床移圈代码在国产电脑横机花版中的优化

优化的花版将会减少针床横移的位移量,最大程度地减少对线圈的拉伸量,现以四个移圈代码的搭配为例,详细分析电脑横机机件的动作、动作的顺序,针床横移的位移量,并把优化的代码搭配以表格的形式列出。

电脑横机移圈针的电化学抛光

分析了移圈针表面缺陷产生及应用传统抛光方法无法解决的问题,提出了对移圈针局部光整的电化学抛光方法,并用电化学抛光方法分别对移圈针的针钩内侧面和齐肩部位进行局部抛光研究,结果表明:电解抛光对针钩内侧面的细微褶皱去除能力很强,抛光后表面光滑、无褶皱;对细化齐肩部位冲压面粗糙度的能力有限,光泽度较差,但冲压面上的凸起缺陷大部分被抛光去除,整个表面圆滑无尖锐峰。

移圈组织在全成形孕妇毛衫中的设计及其运用

分析了移圈组织的设计原理。全成形织物的移圈花型主要靠4块针板翻针加摇床动作构成的,移圈过程中形成的孔洞和重叠目都能组成花型的一部分。在研究分析孕妇群体的生理特征以及穿着要求的基础上,利用移圈组织分别设计了适合孕妇毛衫的3种不同类型的肌理效果:网眼肌理、绞花肌理以及仿蕾丝肌理,并结合实例说明不同肌理效果的编织方法,探讨在编织过程中遇到的问题以及解决方法,阐明了不同移圈组织结构在孕妇毛衫结构及装饰设计中的应用。

移圈针扩圈片安装过程的应力场模拟

为了解决移圈针上扩圈片安装过程中出现的冲头崩裂和安装不牢固问题,采用有限元软件ABAQUS对不同倒角半径的冲头在扩圈片安装过程中的应力应变场,及扩圈片和其安装槽之间接触力的影响规律进行模拟和分析.结果表明,随着倒角半径的增大,冲头上所受的应力呈现整体下降的趋势,扩圈片与其安装槽的接触应力也在减小.经比较分析得知,最佳的倒角半径为0.11mm,此时,既能保证冲头拥有较长的使用寿命,又能保证扩圈片的安装牢固度.将模拟结果应用于移圈针的实际生产,单枚冲头的使用寿命与之前相比提高了5倍,且扩圈片的安装牢固率达到了100%.