新型颜料-稀土倍半硫化物(Ln_2S_3)的制备及应用前景

以γ Ce2 S3 为例详细阐明了直接法、还原法、机械化学法等制备稀土倍半硫化物的方法 ,指出还原法将成为工业规模生产稀土倍半硫化物颜料的主要途径 ,在还原法制备稀土倍半硫化物过程中配加适量的碱金属添加剂和稀土二元化可降低其合成温度 ,同时对产物的颜色产生一定的影响。对γ Ln2 S3 进行氟处理可改善γ Ln2 S3 的颜色 ,氟处理和包膜处理可提高γ Ln2 S3

镨钕掺杂对γ-Ce_2S_3红颜料性能的影响

以镨钕氧化物富集物和无水碳酸钠作为添加剂掺杂到氧化铈中制得的混合物为原料,在1000℃经硫化氢气体硫化合成了一种新颖的γ型五元稀土倍半硫化物γ-Na-Ce-Pr-Nd-S红色环保颜料。使用X射线粉末衍射、固体可见漫反射光谱、热重-差示扫描量热分析及扫描电镜表征等测试手段对产物进行了表征。与未掺杂镨钕的产品对比,发现适量掺杂镨钕可降低硫化产物的烧结程度、增加产品亮度及增强产品的热稳定性。

Eu掺杂对γ-Ce_2S_3合成温度及抗氧化性能的影响

本文以CeCl_3·7H_2O、Eu_2O_3、C_2H_2O_4·2H_2O为原料,制备了铈铕草酸盐沉淀,该沉淀经高温煅烧获得铈铕氧化物前驱体;以Ar气为载气、CS_2为硫源对铈铕氧化物前驱体进行硫化合成了Eu^(2+)掺杂的γ-Ce_2S_3。Eu^(2+)掺杂能够明显降低γ-Ce2S3的合成温度,Eu^(2+)/Ce^(3+)为0. 03时,在900℃硫化150min即可获得纯相的γ-Ce_2S_3,与不掺杂时合成γ-Ce_2S_3的温度相比降低了300℃左右;同时,Eu^(2+)掺杂能够提升γ-Ce_2S_3的抗氧化能力,氧化气氛下,Eu^(2+)/Ce^(3+)比例为0. 03的样品其氧化放热峰温度由不掺杂时的490. 6℃提高至553. 3℃。