稀土催渗剂的配制及其催渗机理的探讨

介绍了化学热处理稀土催渗剂的配制方法 。

化学热处理稀土催渗剂的配制

稀土元素由于其独特的物理、化学性能已经开始进入广泛的生产应用阶段,研究和生产实践表明,在化学热处理中少量稀土元素的添加对热处理过程起到了明显的活化催渗作用,同时还兼备改革被渗工件表面成分、结构及提高渗剂重复使用性能等作用。

采用固体稀土催渗剂在密封箱式多用炉中进行C+Re共渗的生产应用

采用固体粉末状稀土催渗剂在密封箱式多用炉中进行了C+Re共渗试验。通过近一年来几百炉次的批量生产实践证明,该工艺稳定可靠。同时也证实了稀土元素在固体粉末状缓释催渗剂的作用下,可保证其在渗碳全过程中均匀持久地起到催渗、共渗作用。可降低渗碳温度50℃节约能源20%,并缩短了工艺时间,改善了渗层的金相组织,提高了渗碳零件的综合力学性能。

奥氏体不锈钢稀土催渗离子渗氮工艺研究

对304、316L奥氏体不锈钢采用不同氮-氢比的气氛,在不同温度和不同保温时间进行了离子渗氮和稀土催渗离子渗氮。结果表明,经580℃在氮-氢比为1:3的气氛中稀土催渗离子渗氮9h,304和316L钢的渗层深度分别为0.12 mm和0.112 mm,表面硬度达1000 HV0.1左右,与常规离子渗氮工艺相比,渗氮时间缩短了1h。

稀土催共渗与高浓度渗碳技术

以井式炉进行试验，考察在不同碳势条件下稀土催渗荆的催共渗效果。通过实验得到，在采用稀土渗剂时需要对渗碳碳势进行适当的调整。试验证明，采用较高的碳势，在强渗期碳势Pc=1．25％～1．30％的条件下才能很好地发挥稀土渗剂的催渗功效并能得到良好的金相组织。针对试验结果，讨论了碳势与稀土催渗的关系以及高碳势对被渗工件机械性能的影响，为合理使用稀土渗剂和稀土催共渗工艺提供较好的经验。

先进的化学热处理催渗技术及应用

化学热处理可提高钢制零件的耐磨性、抗蚀性、疲劳抗力或接触疲劳抗力等性能,并显著延长零件的使用寿命,因而得到广泛应用。但化学热处理工艺周期长、能耗大、成本高。目前,缩短化学热处理过程主要有化学催渗方法与物理加速方法。物理加速方法,如离子处理、高温处理、真空处理、流态粒子处理、感应处理、微波处理等;化学催渗方法,如加入催渗剂、电解气相催渗等。我国自主开发的稀土催渗技术和B H催渗技术,用于齿轮和轴承等零件的渗碳热处理。